第1章
腐蚀的危害与重防腐涂层概述
腐蚀的定义、经济损失与社会影响，重防腐涂层定义、特点及与普通涂层的区别，体系基本构成（底漆、中间漆、面漆）。
基础概念
第2章
基材表面处理（上）
表面处理重要性，清洁度标准ISO 8501-1，粗糙度标准ISO 8503，处理等级Sa2.5、Sa3等。
标准前处理
第3章
基材表面处理（下）
喷射清理工艺参数（磨料、空气压力、喷射角度），动力工具清理，化学清理（酸洗、磷化），时效控制。
工艺实操
第4章
重防腐涂料分类与选型
按树脂类型（环氧、聚氨酯、氟碳等），按功能（底/中/面漆），按固化机理，选型原则（环境、温度、化学品）。
选型分类
第5章
环氧富锌底漆
防锈机理（阴极保护、屏蔽），锌粉含量标准ISO 12944，典型配方与性能，施工要点（混合、熟化、活化期）。
底漆富锌
第6章
环氧云铁中间漆
增加涂层厚度、屏蔽作用、层间附着力，云母氧化铁片状结构优势，典型性能与施工要点。
中间漆屏蔽
第7章
聚氨酯面漆
耐候性、保光保色性、机械性能，脂肪族与芳香族区别，施工要点（湿度敏感、固化剂比例）。
面漆耐候
第8章
氟碳面漆
超耐候性原理（C-F键能），自清洁特性，典型应用（桥梁、场馆），施工要点（配套、重涂间隔）。
面漆氟碳
第9章
聚硅氧烷面漆
高固含低VOC，耐候性与耐化学性，与聚氨酯性能对比，施工要点。
面漆高固含
第10章
高固含与无溶剂涂料
VOC控制优势，无溶剂厚膜施工特性，设备要求（双组分喷涂机），典型应用（储罐内壁、管道）。
环保厚膜
第11章
水性重防腐涂料
环保优势，水性环氧与水性聚氨酯体系，施工难点（湿度、干燥速度），典型应用场景。
水性环保
第12章
涂层体系设计原则
ISO 12944腐蚀环境分类C1-C5、Im1-Im4，耐久性等级，设计流程（环境评估、选材、厚度）。
设计标准
第13章
典型重防腐涂层配套方案
桥梁、储罐、管道、海洋平台、化工厂钢结构配套方案。
配套案例
第14章
涂层厚度设计
干膜厚度DFT与湿膜厚度WFT关系，理论/实际涂布率，最低/最高/平均DFT要求，湿膜卡与测厚仪使用。
厚度检测
第15章
施工环境条件控制
环境温度与露点，相对湿度<85%，基材温度高于露点3°C，风速<5m/s，雨雪禁止施工。
环境质控
第16章
涂料混合与调配
双组分混合比例（体积/重量），熟化时间Induction Time，适用期Pot Life，稀释剂选择与添加量。
调配双组分
第17章
刷涂与辊涂施工
刷涂优缺点与交叉刷涂法，辊涂优缺点与W型辊涂法，膜厚控制技巧。
手工技巧
第18章
无气喷涂施工
无气喷涂原理，设备组成（泵、喷枪、喷嘴），喷嘴选型，喷涂技巧（搭接、枪距、速度），常见缺陷。
喷涂设备
第19章
涂层干燥与固化
干燥机理（物理/化学），表干、实干、完全固化时间，强制干燥与自然干燥。
固化干燥
第20章
涂层质量检测（上）
湿膜厚度（湿膜卡），干膜厚度（磁性/涡流测厚仪），附着力检测（划格、拉开、划X）。
检测附着力
第21章
涂层质量检测（下）
针孔检测（低压/高压），光泽度、硬度（铅笔）、耐冲击性、柔韧性检测。
针孔硬度
第22章
涂层缺陷分析与处理（上）
流挂、橘皮、缩孔、针孔、气泡、起皱——原因分析与预防措施。
缺陷预防
第23章
涂层缺陷分析与处理（下）
附着力失效（剥落、起泡），锈蚀返锈，粉化，开裂，变色——原因与修复方案。
失效修复
第24章
涂层修补与维护
局部修补步骤（打磨、清洁、重涂），整体重涂时机，维护周期制定，寿命预测。
维护修补
第25章
安全与环保
易燃易爆风险（闪点、爆炸极限），个人防护PPE，通风要求，VOC排放控制与合规。
安全环保
第26章
施工组织与管理
施工方案编制，进度计划，质量控制计划ITP，检验与试验计划，施工记录与报告。
管理计划
第27章
典型施工案例（一）
某跨海大桥钢结构防腐——环境评估、配套方案、施工过程、质量检测结果。
案例桥梁
第28章
典型施工案例（二）
大型原油储罐内壁防腐——耐化学品选型，无溶剂涂料施工，针孔检测。
案例储罐
第29章
典型施工案例（三）
化工厂钢结构防腐——高固含涂料应用，复杂结构涂装，修补方案。
案例化工厂
第30章
涂层失效分析与返修策略
常见失效模式根因分析（腐蚀、剥离、起泡），返修方案（局部vs整体），施工要点与寿命延长策略。
失效返修