01
涂装工艺概述
汽车涂装的发展历程、涂装三要素（材料、工艺、管理）、涂装车间的整体布局与安全规范。
发展史三要素布局
02
前处理工艺（上）
脱脂工序的原理与参数控制、磷化/锆化膜的成膜机理、表调工序的作用。
脱脂磷化表调
03
前处理工艺（下）
水洗工序的多级逆流漂洗设计、前处理常见缺陷（缩孔、针孔）分析与对策。
逆流漂洗缩孔针孔
04
电泳涂装（上）
阴极电泳涂装的基本原理、电泳槽液的组成与关键参数（固体份、pH、电导率）。
阴极电泳槽液参数
05
电泳涂装（下）
电泳电压与膜厚的关系、电泳烘烤工艺（升温曲线与板温控制）、电泳漆膜性能检测（附着力、耐盐雾）。
电压膜厚烘烤耐盐雾
06
电泳打磨与检查
电泳后打磨工艺标准、电泳漆膜缺陷（颗粒、流挂、缩边）的返修方法。
打磨标准返修缺陷
07
PVC密封与底部防护
PVC涂料类型与施工工艺、焊缝密封与底部抗石击涂层的喷涂要点。
PVC焊缝密封抗石击
08
中涂涂装
中涂漆的功能（抗石击、填充性、提升面漆附着力）、中涂喷涂参数（粘度、扇幅、吐出量）。
中涂功能喷涂参数
09
中涂打磨与清洁
中涂打磨的砂纸目数选择、打磨后清洁（粘尘布、离子风枪）的重要性。
砂纸目数粘尘布离子风
10
面漆涂装（上）
面漆的类型（素色漆、金属漆、珠光漆）与色彩管理、调色基础原理。
素色漆金属漆调色
11
面漆涂装（中）
喷涂机器人仿形路径编程基础、静电旋杯喷涂原理与工艺参数优化。
机器人静电旋杯仿形
12
面漆涂装（下）
双组分（2K）清漆的配比与活化期控制、色漆与清漆的层间闪干时间控制。
2K清漆活化期闪干
13
面漆烘烤与流平
烘烤炉温曲线设定（升温速率、保温时间、降温速率）、流平室的温湿度控制。
炉温曲线流平温湿度
14
面漆后处理与检查
面漆膜厚检测（涡流法）、光泽度与DOI（鲜映性）检测标准。
膜厚光泽度DOI
15
漆膜缺陷分析与返修（上）
常见缺陷（橘皮、针孔、气泡、发白）的根因分析。
橘皮针孔气泡
16
漆膜缺陷分析与返修（下）
返修工艺（打磨-重喷-烘烤）、局部返修与整板返修的区别。
返修工艺局部整板
17
抛光与精饰
抛光机的转速与研磨剂选择、抛光后漆膜厚度损失控制。
抛光机研磨剂膜厚损失
18
涂装质量体系
IATF 16949在涂装中的应用、过程控制计划（P-FMEA与控制计划）。
IATF16949P-FMEA控制计划
19
涂装检测与实验室
涂装实验室常用设备（色差仪、光泽仪、膜厚仪、附着力测试仪）、标准样板制作。
色差仪膜厚仪标准样板
20
环保与VOC治理
涂装车间VOCs来源与排放标准、沸石转轮+RTO废气处理工艺原理。
VOCs沸石转轮RTO
21
涂装成本控制
涂料利用率提升策略（机器人喷涂优化）、降低单车能耗的方法。
涂料利用率能耗机器人优化
22
自动化与数字化
涂装车间MES系统应用、机器人离线编程与仿真技术。
MES离线编程仿真
23
新工艺新技术（上）
高固含涂料与水性涂料的应用对比、免中涂工艺（B1B2）介绍。
高固含水性漆B1B2
24
新工艺新技术（下）
冷喷涂技术、UV固化涂料在汽车涂装中的应用前景。
冷喷涂UV固化前景
25
涂装车间设备维护
前处理槽体清洗周期与维护、喷房风平衡与洁净度管理。
槽体清洗风平衡洁净度
26
涂装安全与职业健康
涂装车间防火防爆措施（防爆电气、气体检测）、个人防护装备（PPE）规范。
防火防爆气体检测PPE
27
涂装工艺文件编制
作业指导书（SOP）的编写要点、工艺参数记录表的规范填写。
SOP参数记录规范
28
涂装项目管理
新车型涂装导入流程（从试制到量产）、涂装线改造项目验收标准。
新车型导入验收标准
29
涂装供应链管理
涂料供应商审核要点、涂料来料检验标准（粘度、细度、固体份）。
供应商审核来料检验
30
涂装行业发展趋势
智能化涂装车间（AI视觉检测）、绿色涂装（零排放）技术展望。
AI视觉零排放智能化