01
胶粘剂基础
定义、分类（结构胶、密封胶、导热胶等）、应用领域概述
入门概念
02
固化机理（上）
热固性树脂固化原理（环氧、聚氨酯、丙烯酸酯），反应动力学基础
热固性动力学
03
固化机理（下）
热塑性树脂固化/冷却结晶、UV固化、湿气固化、厌氧固化原理
UV湿气厌氧
04
固化工艺参数
温度、时间、压力三要素，升温速率与保温时间的影响
参数热管理
05
固化设备与工装
烘箱、热压机、UV灯、点胶机、固化夹具的设计原则
设备工装
06
固化前准备
表面处理（清洗、打磨、等离子）、底涂剂与促进剂使用
前处理表面
07
施胶工艺
点胶、喷涂、刮涂、丝网印刷参数控制与常见问题
施胶工艺
08
贴合与定位
贴合压力、对位精度、溢胶控制、临时固定方法
装配定位
09
固化过程监控
温度曲线测量、压力监测、固化度在线检测方法
监控在线
10
固化后处理
自然冷却与强制冷却、后固化（Post-cure）、应力释放
后处理应力
11
缺陷总论
胶粘剂缺陷分类（气泡、开裂、脱粘、溢胶、固化不全等）
缺陷分类
12
气泡缺陷
气泡产生原因（搅拌卷入、基材放气、反应副产物）排查与解决
气泡排故
13
开裂缺陷
内应力开裂、热膨胀不匹配、胶层过厚开裂机理与对策
开裂应力
14
脱粘/粘接失效
界面脱粘与内聚破坏区分、污染、润湿不良原因分析
脱粘界面
15
固化不全
温度不足、时间不够、比例失调、催化剂失效排查方法
固化度排查
16
溢胶与缺胶
溢胶控制策略、缺胶原因（施胶量不足、流胶、吸收）与补胶
溢胶缺胶
17
变色与老化
高温黄变、UV降解、湿热老化对性能影响及预防
老化变色
18
粘接强度不足
配方问题、工艺偏差、测试方法对强度结果的影响
强度测试
19
缺陷分析工具
目视检查、X-ray、超声波C-Scan、SEM/EDS、DSC、TGA
分析仪器
20
失效分析流程
从现象到根因系统性排查（鱼骨图、5Why法）
根因方法论
21
环氧树脂体系
双组分环氧配比、混合、固化工艺要点与典型缺陷
环氧双组分
22
聚氨酯体系
NCO/OH比例、湿气敏感性、发泡缺陷控制
聚氨酯湿气
23
丙烯酸酯体系
厌氧胶与UV胶固化特点、氧气抑制、阴影固化问题
丙烯酸厌氧
24
有机硅体系
缩合型与加成型选择、铂金中毒、固化抑制
有机硅铂金
25
热熔胶体系
开放时间、粘度温度依赖性、热老化与冷脆
热熔粘度
26
工艺验证与DOE
关键工艺参数筛选、正交实验设计、响应曲面优化
DOE优化
27
质量控制与SPC
来料检验、过程能力指数（Cpk）、控制图在固化工艺中的应用
SPCCpk
28
标准与规范
ASTM、ISO、GB标准中与固化工艺相关的测试方法
标准规范
29
案例分析（上）
电子封装中底部填充胶（Underfill）的固化空洞案例
案例电子
30
案例分析（下）
汽车结构胶粘接失效的根因分析与工艺改进案例
案例汽车