01
核级合金概述
定义、分类、在核电站中的关键应用（堆芯、蒸汽发生器、管道）、国内外标准体系（ASME、RCC-M、GB）。
标准应用
02
核级合金材料基础
奥氏体不锈钢（304、316L）、镍基合金（Inconel 690、718）、锆合金（Zr-4、Zirlo）的化学成分与微观组织特征。
微观组织成分
03
冶炼与铸造工艺
真空感应熔炼（VIM）、电渣重熔（ESR）、真空自耗重熔（VAR）的原理、参数控制及对纯净度的影响。
熔炼纯净度
04
锻造工艺
自由锻与模锻的区别、锻造比计算、锻造温度窗口控制、晶粒度控制实战技巧。
晶粒度锻造比
05
轧制工艺
热轧与冷轧的变形量分配、轧制力计算、板形控制、表面质量控制。
板形表面
06
热处理工艺
固溶处理、时效处理、去应力退火的温度-时间曲线制定、冷却方式选择（水冷、空冷）。
固溶时效
07
焊接工艺基础
核级合金的焊接性分析、常用焊接方法（TIG、MIG、电子束焊）、焊接材料选择。
TIG电子束
08
焊接工艺实战
焊接参数（电流、电压、速度）优化、焊接变形控制、焊缝无损检测（RT、UT、PT）。
参数优化NDT
09
管材加工工艺
冷轧管（皮尔格轧制）、冷拔管工艺参数、管材尺寸精度控制、内表面光洁度要求。
皮尔格光洁度
10
棒材与线材加工
热挤压、冷拉拔、矫直工艺、表面缺陷预防。
挤压拉拔
11
板材与带材加工
热轧开坯、冷轧压下量分配、退火工艺、板型与公差控制。
开坯公差
12
精密加工与表面处理
车、铣、磨加工参数优化、切削液选择、表面粗糙度控制、酸洗钝化工艺。
粗糙度钝化
13
无损检测技术（上）
超声波检测（UT）原理、探头选择、校准试块、缺陷判定标准。
UT探头
14
无损检测技术（下）
射线检测（RT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）在核级合金中的应用对比。
RTET
15
力学性能测试
室温/高温拉伸、冲击、硬度、蠕变、疲劳试验的试样制备、标准及数据分析。
拉伸蠕变
16
腐蚀性能测试
晶间腐蚀（ASTM A262）、应力腐蚀开裂（SCC）试验、点蚀电位测量。
SCC点蚀
17
微观组织分析
金相制样技巧、光学显微镜（OM）与扫描电镜（SEM）在晶粒度、析出相分析中的应用。
金相SEM
18
质量控制体系
核级材料认证流程（NQA-1、ISO 9001）、质量计划（ITP）、不符合项处理（NCR）。
NQA-1ITP
19
工艺文件编制
工艺流程图、作业指导书（WI）、工艺评定报告（PQR）的编写规范与实战案例。
WIPQR
20
特种工艺
热等静压（HIP）在核级合金致密化中的应用、粉末冶金工艺。
HIP粉末冶金
21
核级合金的辐照效应
辐照硬化、辐照脆化、辐照生长机理及对加工工艺的启示。
辐照脆化
22
典型缺陷分析与对策
锻造裂纹、焊接热裂纹、热处理变形、表面划伤的原因排查与解决方案。
裂纹变形
23
案例实战1：反应堆压力容器
SA-508 Gr.3钢的锻造与热处理工艺全流程解析。
SA-508压力容器
24
案例实战2：蒸汽发生器传热管
Inconel 690合金的冷轧与热处理工艺优化。
Inconel690冷轧
25
案例实战3：燃料包壳Zr-4合金
Zr-4合金的轧制与焊接工艺控制要点。
Zr-4包壳
26
案例实战4：主泵用316L大型锻件
316L不锈钢大型锻件的晶粒度控制实战。
316L晶粒度
27
数字化与智能制造
工艺仿真（Deform、Simufact）在锻造/轧制中的应用、在线监测技术。
仿真Deform
28
清洁度与包装储运
核级合金的清洁度等级要求、防锈包装规范、运输过程中的防护。
清洁度防锈
29
成本控制与良率提升
工艺降本策略、废品率分析、持续改进（CIP）方法。
降本CIP
30
行业趋势与职业发展
第四代核电站对材料的新要求、核级合金加工工程师的技能树与成长路径。
四代堆技能树