核能材料质量检测与标准解读

📚 共计 30 章节

核能材料概述

定义、分类（燃料/结构/控制/屏蔽）及反应堆作用

核燃料循环与材料

铀矿开采、转化、浓缩、元件制造、乏燃料后处理

锆合金包壳材料

Zr-2, Zr-4, Zirlo 牌号、性能要求、腐蚀行为

锆合金包壳

反应堆压力容器材料

低合金钢 SA508 Gr.3、辐照脆化、韧性要求

压力容器辐照

堆内构件材料

不锈钢304/316、镍基合金、辐照肿胀与应力腐蚀

不锈钢镍基

控制棒材料

银-铟-镉、碳化硼B4C、铪Hf 特性与选择

控制棒吸收体

混凝土、铅、硼钢、水屏蔽机理与设计原则

屏蔽辐射防护

核石墨材料

高温气冷堆石墨、各向异性、辐照蠕变与热导率

石墨高温堆

核能材料检测标准体系

ISO、ASTM、RCC-M、ASME Section III 简介

无损检测（NDT）基础

射线RT、超声UT、涡流ET 原理

超声检测(UT)在核材料中的应用

纵波/横波、DGS曲线、缺陷定量与定性

射线检测(RT)在核材料中的应用

X/γ射线、胶片/数字成像、灵敏度与分辨率

涡流检测(ET)在核燃料棒中的应用

探头设计、信号分析、壁厚减薄测量

涡流燃料棒

渗透检测(PT)与磁粉检测(MT)

表面开口缺陷检测、适用材料与局限性

力学性能测试

拉伸、冲击、硬度、蠕变、疲劳试验方法与标准

OM、SEM、EDS 在材料失效分析中的应用

金相失效分析

化学成分分析

光谱OES/ICP-OES、气体分析LECO、湿法化学

辐照效应与检测

辐照硬化、脆化、蠕变、肿胀的检测方法

核材料老化管理

热老化、疲劳老化、腐蚀老化的监测与评估

核燃料棒检测

外观、尺寸、氦检漏、X射线、超声检查

燃料棒综合

核级锆管检测标准

ASTM B353, B811 解读、尺寸公差、腐蚀试验

核级不锈钢管检测标准

ASTM A312, A376 解读、晶间腐蚀、铁素体含量

不锈钢管标准

核级焊材与焊接接头检测

AWS A5.14, ASME IX 解读、工艺评定、NDT

核级紧固件检测标准

ASTM A193, A194 解读、硬度、拉伸、磁粉

紧固件标准

核级密封件检测

O型圈/垫片：泄漏率、压缩回弹、辐照老化

核级涂层与表面处理检测

涂层厚度、附着力、孔隙率、耐辐照性能

核材料质量保证体系

ISO 9001 核领域应用、NQA-1、不符合项处理

核材料供应链质量控制

供应商评审、来料检验、批次管理、可追溯性

供应链质控

核材料失效案例分析

燃料棒破损、压力容器脆化、管道应力腐蚀

核能材料检测新技术

数字DR、相控阵PAUT、自动化、AI辅助判图