01
高温合金概述
定义与分类、发展历程、典型牌号及应用领域（航空发动机、燃气轮机）
基础航空
02
高温合金的强化机制
固溶强化、沉淀强化（γ'相、γ''相）、晶界强化与碳化物作用
强化γ'相
03
物理冶金特性
熔点、热导率、线膨胀系数、密度及对焊接性的影响
物性焊接性
04
焊接性分析
热裂纹敏感性、液化裂纹、应变时效裂纹、气孔问题
裂纹缺陷
05
焊接热源与热循环特征
TIG、MIG、等离子弧、激光、电子束的热源特性对比
热源对比
06
工艺参数对热循环的影响
热输入、预热温度、层间温度、冷却速度的控制
参数热循环
07
TIG焊工艺
设备选型、保护气体选择（Ar/He混合）、钨极选择、焊接参数优化
TIG氩弧
08
MIG/MAG焊工艺
熔滴过渡形式、焊丝选择（同质/异质）、脉冲参数调节
MIG脉冲
09
等离子弧焊工艺
小孔效应、离子气流量、焊接速度匹配、单面焊双面成形
等离子小孔
10
激光焊工艺
激光器类型（光纤/CO2）、焦点位置、功率密度、焊缝成形控制
激光光纤
11
电子束焊工艺
真空度要求、束流参数、扫描模式、深宽比优势与局限
电子束真空
12
焊接材料选择
同质焊丝（IN718、GH4169等）、异质焊丝（IN625、Hastelloy X）对比
焊丝IN718
13
焊前准备与热处理
表面清理、去应力退火、固溶处理状态对焊接质量的影响
预处理固溶
14
焊后热处理工艺
去应力退火、固溶+时效处理、HIP热等静压工艺参数
PWHTHIP
15
焊接接头微观组织演变
热影响区（HAZ）组织变化、熔合区特征、析出相演变
HAZ析出相
16
焊接缺陷分析与控制
热裂纹（凝固裂纹、液化裂纹）的形成机理与抑制措施
缺陷热裂纹
17
焊接变形与残余应力
变形预测方法、应力分布规律、振动时效与热时效消除技术
变形应力
18
焊接接头力学性能
室温/高温拉伸、持久性能、疲劳性能、冲击韧性的评价方法
力学持久
19
异种材料焊接
与不锈钢、与镍基合金、与难熔金属的焊接工艺
异种难熔
20
焊接工艺评定与标准
AWS D17.1、ISO 15614、GB/T 19866等标准解读
标准评定
21
焊接过程数值模拟
有限元方法在温度场、应力场、组织演变中的应用
模拟有限元
22
焊接质量检测方法
射线检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、金相分析
NDTRT
23
焊接修复技术
服役后裂纹修复、堆焊工艺、激光熔覆修复参数优化
修复熔覆
24
增材制造与焊接技术
激光选区熔化（SLM）、电子束熔丝沉积（EBAM）工艺对比
增材SLM
25
工艺参数优化方法
正交试验设计、响应曲面法、神经网络优化模型
优化神经网络
26
焊接过程实时监测
红外测温、高速摄像、电弧传感、熔池视觉检测技术
监测视觉
27
高温服役行为
氧化、热腐蚀、蠕变、热疲劳失效机制
失效蠕变
28
典型构件焊接案例
涡轮盘与轴焊接、机匣焊接、燃烧室组件焊接工艺
案例涡轮
29
成本控制与效率提升
自动化焊接、机器人编程、焊接参数数据库建立
自动化机器人
30
未来发展趋势
新型高温合金焊接、智能焊接系统、数字孪生技术在焊接中的应用
智能数字孪生