高温合金铸造工艺与缺陷控制
📚 共计 30 章节
01
高温合金概述
定义与分类、发展历程、典型牌号及应用领域(航空发动机、燃气轮机)
基础
航空
02
物理化学特性
熔点、密度、热导率、抗氧化性、热腐蚀性
性能
耐热
03
铸造高温合金组织特征
γ基体、γ'强化相、碳化物、共晶组织
微观
金相
04
真空感应熔炼 (VIM)
原理、设备组成、工艺参数控制(真空度、温度、精炼时间)
熔炼
真空
05
真空电弧重熔 (VAR)
原理、熔滴控制、凝固组织优化
重熔
纯净化
06
定向凝固技术
热梯度法、籽晶法、工艺参数对柱状晶生长的影响
定向
柱状晶
07
单晶铸造技术
选晶法、籽晶法、螺旋选晶器设计
单晶
叶片
08
精密铸造工艺
熔模铸造流程、型壳制备(面层、背层)、脱蜡与焙烧
精密
型壳
09
浇注系统设计
直浇道、横浇道、内浇道设计原则,模组设计
浇注
模组
10
充型过程控制
浇注温度、浇注速度、型壳温度对充型完整性的影响
充型
工艺
11
凝固收缩与补缩
缩孔、缩松形成机理,冒口设计与计算
补缩
冒口
12
热裂与冷裂
热裂机理(糊状区脆性)、冷裂机理(残余应力),影响因素与控制措施
裂纹
应力
13
显微疏松
形成机制(枝晶间补缩不足)、工艺参数对疏松的影响
疏松
枝晶
14
夹杂物控制
非金属夹杂物来源(坩埚、型壳、脱氧产物)、过滤技术(陶瓷过滤器)
夹杂
过滤
15
表面缺陷
粘砂、冷隔、表面裂纹,型壳质量与表面光洁度控制
表面
型壳
16
热处理工艺
固溶处理、时效处理、退火,对γ'相尺寸与分布的影响
热处理
γ'相
17
热等静压 (HIP)
原理、工艺参数(温度、压力、时间),对内部缺陷的愈合作用
HIP
缺陷愈合
18
无损检测技术
X射线检测、超声检测、荧光渗透检测,缺陷识别与评级
NDT
检测
19
力学性能测试
高温拉伸、持久性能、蠕变性能、疲劳性能测试方法
力学
测试
20
组织分析技术
金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)
表征
SEM
21
成分偏析
枝晶偏析、宏观偏析,均匀化热处理对偏析的消除
偏析
均匀化
22
再结晶控制
定向与单晶叶片中的再结晶机制,防止再结晶的工艺措施
再结晶
单晶
23
型壳与型芯技术
陶瓷型芯(氧化硅、氧化铝)设计,型壳强度与透气性
型芯
陶瓷
24
计算机模拟在铸造中的应用
ProCAST模拟充型、凝固、应力,缺陷预测
模拟
ProCAST
25
铸造工艺设计实例
某型涡轮叶片铸造工艺方案设计(浇注系统、冒口、工艺参数)
实例
涡轮叶片
26
铸造缺陷分析与改进案例
典型缩松、热裂、夹杂物问题的根因分析与改进措施
缺陷分析
改进
27
铸造过程质量控制
SPC统计过程控制,关键工艺参数监控(温度、真空度、流量)
SPC
质量
28
铸造车间安全与环保
高温熔体安全、真空系统安全、废气废水处理
安全
环保
29
高温合金铸造新技术
增材制造(3D打印)与铸造结合、梯度材料铸造
3D打印
梯度
30
课程总结与展望
高温合金铸造技术发展趋势,未来挑战(大尺寸、复杂结构、低成本)
趋势
展望
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