01
特种合金概述
定义与分类（镍基、钴基、钛合金等）、典型牌号及性能特点、在航空航天/能源领域的应用。
镍基钴基钛合金
02
精密铸造基础
熔模铸造（失蜡法）原理、工艺流程图解、与传统铸造的对比优势。
失蜡法工艺对比
03
蜡模制备工艺
蜡料选择与配制、模具设计与注射参数、蜡模组装与焊接质量控制。
蜡料注射焊接
04
型壳制备工艺（上）
耐火材料选择（锆英砂、莫来石等）、浆料配比与粘度控制。
锆英砂莫来石浆料
05
型壳制备工艺（下）
制壳层数设计、干燥与焙烧工艺、型壳强度与透气性控制。
焙烧透气性
06
熔炼与浇注工艺
真空感应熔炼（VIM）原理、合金成分控制、浇注温度与速度优化。
VIM浇注
07
凝固过程控制
定向凝固与单晶生长、等轴晶与柱状晶控制、缩松缩孔缺陷预防。
单晶定向凝固
08
热处理工艺
固溶处理、时效处理、真空热处理参数设定与质量影响。
固溶时效真空
09
铸件清理与后处理
脱壳、切割、表面清理、化学铣切与尺寸修正。
脱壳化学铣切
10
无损检测（NDT）技术
X射线探伤、荧光渗透检测（FPI）、超声波检测（UT）应用与判读。
X射线FPIUT
11
尺寸检测与几何公差
三坐标测量（CMM）、蓝光扫描、壁厚与轮廓度控制。
CMM蓝光扫描
12
力学性能测试
拉伸、持久、疲劳、冲击试验方法与标准。
拉伸疲劳冲击
13
金相组织分析
显微镜观察、晶粒度评定、碳化物/析出相分析。
金相晶粒度
14
化学成分分析
光谱分析（OES）、碳硫分析、气体分析（O/N/H）。
OES碳硫气体
15
质量管控体系
ISO 9001/AS9100/NADCAP体系要求、特种工艺认证。
AS9100NADCAP
16
统计过程控制（SPC）
控制图（Xbar-R、P图）、过程能力指数（Cp/Cpk）计算。
Xbar-RCp/Cpk
17
失效模式与影响分析（FMEA）
设计FMEA与过程FMEA、风险优先级数（RPN）评估。
DFMEAPFMEARPN
18
根本原因分析（RCA）
鱼骨图、5Why分析法、8D报告编写。
鱼骨图5Why8D
19
来料质量控制
原材料检验标准、供应商审核、批次管理。
来料检验供应商
20
过程质量控制
首件检验、巡检、关键工序控制点设置。
首件巡检
21
成品质量控制
出厂检验规范、合格证与质量证明文件。
出厂检验合格证
22
常见铸造缺陷（一）
气孔、缩松、热裂纹、冷隔的成因与对策。
气孔缩松热裂纹
23
常见铸造缺陷（二）
夹杂物、偏析、表面麻点、变形的原因与纠正措施。
夹杂物偏析
24
特种合金铸造的特殊挑战
活性金属（钛、铌）的熔炼保护、高熔点合金的型壳反应。
钛铌型壳反应
25
数字化与智能制造
铸造模拟软件（ProCAST）、MES系统在质量管控中的应用。
ProCASTMES
26
清洁度控制
铸件清洗工艺、颗粒度检测、洁净室管理要求。
清洗颗粒度洁净室
27
焊接与修复工艺
补焊工艺评定、焊后热处理、修复件验收标准。
补焊焊后热处理
28
环境与安全管控
粉尘与有害气体防护、熔炼安全操作规程、废弃物处理。
粉尘安全
29
质量成本管理
预防成本、鉴定成本、内部/外部失败成本分析。
预防成本失败成本
30
案例分析与实战
典型航空发动机叶片铸造质量事故复盘、改进措施与效果验证。
叶片质量事故复盘