01
钛合金基础
定义、分类（α型、β型、α+β型）、典型牌号（TC4、TA7、TB6）及基本特性
TC4TA7TB6
02
装甲防护原理
抗弹机理（动能吸收、破碎、偏转）、防护系数与面密度概念
抗弹机理面密度
03
钛合金装甲优势
与钢、铝、陶瓷装甲对比，减重、耐腐蚀、抗弹性能独特优势
轻量化耐腐蚀
04
TC4（Ti-6Al-4V）选型
成分、力学性能、热处理状态对装甲性能影响，典型应用场景
Ti-6Al-4V热处理
05
TA7（Ti-5Al-2.5Sn）选型
低温韧性、焊接性能及其在装甲结构件中的应用
低温韧性焊接
06
TB6（Ti-10V-2Fe-3Al）选型
高强度特性、时效强化工艺及其在抗穿甲弹中的应用
时效强化抗穿甲
07
钛合金板材加工
热轧、冷轧工艺参数对板材组织与性能的影响，板厚公差控制
热轧冷轧公差
08
钛合金热处理
退火、固溶时效、β热处理工艺对装甲性能的调控
退火固溶时效β热处理
09
钛合金焊接
TIG焊、电子束焊、激光焊在钛合金装甲焊接中的应用与工艺要点
TIG电子束焊激光焊
10
钛合金机械加工
切削参数、刀具选择、冷却液使用对加工质量的影响
切削刀具冷却液
11
钛合金表面处理
喷丸强化、阳极氧化、微弧氧化对装甲抗疲劳与抗腐蚀性能的提升
喷丸微弧氧化
12
钛合金复合装甲
与陶瓷、芳纶、高强钢的复合结构设计与界面处理
复合装甲界面
13
抗弹性能测试
标准弹道测试（MIL-STD-662F、NIJ 0101.06）、V50测试方法
MIL-STDV50
14
钛合金装甲轻量化设计
等强度设计、梯度结构、拓扑优化在装甲减重中的应用
拓扑优化梯度结构
15
钛合金装甲耐腐蚀性
海洋环境、湿热环境下的腐蚀行为与防护措施
海洋腐蚀湿热
16
钛合金装甲疲劳性能
高周疲劳、低周疲劳、冲击疲劳的测试与改善方法
高周疲劳冲击疲劳
17
钛合金装甲损伤容限
裂纹扩展行为、断裂韧性（KIC）对装甲寿命的影响
KIC裂纹扩展
18
钛合金装甲成本控制
原材料成本、加工成本、良品率提升策略
成本优化良品率
19
钛合金装甲标准化
国标（GB）、军标（GJB）、美标（AMS、MIL）的对比与选用
GJBAMSMIL
20
步兵战车应用
车体、炮塔、底板防护的选型与设计案例
步兵战车车体
21
主战坦克应用
复合装甲层、侧裙板、顶甲防护的选型与设计案例
主战坦克侧裙板
22
直升机应用
座椅防护、发动机舱防护、地板防护的选型与设计案例
直升机座椅防护
23
舰船应用
船体结构、指挥塔、弹药库防护的选型与设计案例
舰船指挥塔
24
单兵防护应用
防弹插板、头盔、护颈的选型与设计案例
防弹插板头盔
25
钛合金装甲失效分析
穿甲、崩落、层裂、焊接热影响区脆化等失效模式
失效模式层裂
26
钛合金装甲修复技术
焊接修复、补片修复、表面修复的工艺与质量控制
焊接修复补片
27
钛合金装甲检测技术
超声检测、射线检测、涡流检测在装甲质量检验中的应用
超声射线涡流
28
钛合金装甲仿真设计
LS-DYNA、AUTODYN在弹道冲击仿真中的应用
LS-DYNAAUTODYN
29
钛合金装甲未来趋势
低成本钛合金、粉末冶金钛合金、增材制造钛合金装甲
增材制造粉末冶金
30
综合案例：步兵战车全流程设计
从需求分析到验收测试，钛合金装甲选型与加工全流程
全流程验收测试