01
设备认知与安全规范
万能试验机的基本结构、工作原理、安全操作规范与紧急停机流程。
安全基础
02
控制软件安装与界面介绍
软件安装步骤、主界面功能区划分、菜单栏与工具栏详解。
软件入门
03
试验方案创建与管理
新建试验方案、方案参数模板、方案保存与调用。
方案模板
04
传感器与夹具选型
力值传感器量程选择、引伸计安装、不同材料夹具的选用原则。
硬件选型
05
参数设置-基本参数
试验速度、预加载力、返回速度、采样频率等基础参数详解。
参数速度
06
参数设置-控制模式
位移控制、力控制、应变控制三种模式的切换与适用场景。
控制模式
07
参数设置-试样信息
试样类型（板材、棒材、薄膜等）、原始标距、原始截面积的输入。
试样尺寸
08
参数设置-断裂检测
断裂灵敏度设置、断裂后返回方式、自动判断断裂条件。
断裂检测
09
参数设置-循环与保载
循环次数、保载时间、加载/卸载速率设置。
循环保载
10
参数设置-数据记录
数据记录频率、记录触发条件、自定义数据通道。
数据记录
11
参数设置-计算标准
屈服强度计算方法（上屈服/下屈服）、抗拉强度、断后伸长率计算标准。
计算标准
12
参数设置-单位与精度
力值单位（N/kN/kgf）、位移单位（mm）、精度位数设置。
单位精度
13
参数设置-限位保护
软件限位、硬件限位、过载保护、行程限位设置。
保护限位
14
参数设置-环境箱与附件
高低温箱、引伸计、大变形引伸计等附件的参数联动设置。
环境箱附件
15
试验运行与监控
启动试验、实时曲线监控、数据面板观察、试验暂停与终止。
运行监控
16
实时曲线分析
力-位移曲线、力-应变曲线、应力-应变曲线的实时解读。
曲线分析
17
试验结果处理
试验报告自动生成、数据导出（Excel/CSV）、曲线截图保存。
报告导出
18
数据分析-弹性模量
弹性段选取、模量计算、线性回归拟合。
弹性模量拟合
19
数据分析-屈服点
上屈服点与下屈服点的自动/手动判读。
屈服判读
20
数据分析-断裂点
断裂点识别、最大力值读取、断后标距测量。
断裂测量
21
数据分析-自定义计算
用户自定义公式、特征点标记、多曲线叠加对比。
自定义对比
22
批量试验与统计
批量试验方案设置、数据自动汇总、统计报表生成。
批量统计
23
校准与验证
力值传感器校准、位移校准、引伸计校准、日常验证方法。
校准验证
24
常见故障排除
传感器无信号、电机异响、软件报错、曲线异常等故障处理。
故障排查
25
维护与保养
日常清洁、丝杠润滑、夹具保养、传感器防潮。
维护保养
26
ASTM标准试验流程
以ASTM D638为例，讲解塑料拉伸试验的完整参数设置。
ASTM塑料
27
ISO标准试验流程
以ISO 527为例，讲解塑料拉伸试验的完整参数设置。
ISO塑料
28
GB/T标准试验流程
以GB/T 228.1为例，讲解金属材料拉伸试验的完整参数设置。
GB/T金属
29
特殊材料试验
橡胶、薄膜、线材、复合材料等特殊材料的参数调整技巧。
特殊材料技巧
30
综合实操演练
从开机、装样、设置参数、运行试验到生成报告的全流程模拟。
综合实操