01
SCC概述
应力腐蚀开裂的定义、三大要素（应力、敏感材料、腐蚀环境）、历史重大事故回顾。
基础事故
02
SCC机理（上）
阳极溶解机理、膜破裂与再钝化机制、滑移溶解模型。
机理电化学
03
SCC机理（下）
氢致开裂机理、氢扩散与聚集、氢压与氢致弱键理论。
氢脆断裂
04
影响SCC的材料因素
合金成分、微观组织、热处理状态、晶界特征。
材料金相
05
影响SCC的环境因素
温度、pH值、Cl⁻浓度、H₂S分压、氧化剂。
环境腐蚀
06
影响SCC的力学因素
拉应力水平、加载速率、应力比、残余应力。
力学应力
07
奥氏体不锈钢的SCC
氯离子SCC、高温水SCC、敏化与晶间腐蚀。
不锈钢氯离子
08
碳钢与低合金钢的SCC
碱脆、硝酸盐SCC、H₂S环境下的硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。
碳钢SSCC
09
铝合金的SCC
剥落腐蚀、晶间SCC、高强铝合金的服役问题。
铝合金航空
10
钛合金的SCC
高温盐SCC、甲醇环境SCC、钛合金的氢脆。
钛合金氢脆
11
铜合金的SCC
氨环境SCC、铜管的季节性开裂。
铜合金氨
12
SCC的检测与监测技术
无损检测（UT、RT、ET）、声发射、电位监测、裂纹扩展监测。
检测NDT
13
SCC的实验室评价方法
U型弯曲试样、C型环试样、慢应变速率拉伸（SSRT）、恒载荷/恒位移试验。
实验SSRT
14
SCC标准与规范
NACE MR0175/ISO 15156、ASTM G36、GB/T 15970系列。
标准NACE
15
SCC的预防策略总览
材料选择、环境控制、应力控制、涂层与防护。
预防总览
16
材料选择防SCC
耐SCC合金选型、双相不锈钢的应用、镍基合金的选用。
选材双相钢
17
环境控制防SCC
脱氧、除氯、pH调节、缓蚀剂添加、温度控制。
环境缓蚀剂
18
应力控制防SCC
消除残余应力（热处理、振动时效）、降低工作应力、避免应力集中。
应力热处理
19
涂层与表面处理防SCC
金属涂层、有机涂层、激光熔覆、表面纳米化。
涂层表面
20
阴极保护与SCC
阴极保护的原理、过保护风险、高强钢的氢脆问题。
阴极保护氢脆
21
案例1：化工厂304L换热器氯离子SCC
某化工厂304L不锈钢换热器氯离子SCC失效分析。
案例304L
22
案例2：X65钢H₂S环境SSCC爆裂
某天然气管道X65钢H₂S环境下的SSCC爆裂事故。
案例SSCC
23
案例3：7075铝合金起落架SCC断裂
某飞机7075铝合金起落架SCC断裂事故。
案例航空
24
案例4：核电站Inconel 600 PWSCC
某核电站Inconel 600蒸汽发生器管SCC（PWSCC）事件。
案例核电
25
案例5：铜水管氨环境季节性开裂
某铜水管氨环境季节性开裂失效。
案例铜管
26
案例6：炼油厂碳钢碱脆开裂
某炼油厂碳钢碱脆开裂事故。
案例碱脆
27
SCC风险管理与完整性评价
RBI（基于风险的检验）、SCC敏感性评估、寿命预测。
风险RBI
28
SCC数据库与智能化预测
SCC案例数据库、机器学习在SCC预测中的应用。
数据AI
29
SCC防护的新材料与新工艺
高熵合金、梯度纳米结构、自修复涂层。
前沿高熵
30
课程总结与未来展望
SCC研究的挑战、工业界与学术界的协同、绿色防护理念。
总结展望