热处理工艺参数优化速查手册
📚 共计 30 章节
01
热处理基础概论
热处理定义 · 四把火(退火、正火、淬火、回火)· 制造业地位
基础
概念
02
铁碳相图深度解析
共晶点·共析点 · 相区组织 · 工艺制定应用
相图
关键点
03
奥氏体化工艺
形成机制 · 晶粒度控制 · 加热温度与保温时间
奥氏体
晶粒度
04
过冷奥氏体转变
CCT/TTT曲线 · 珠光体·贝氏体·马氏体转变
相变
CCT
05
退火工艺优化
完全退火·球化退火·去应力退火·再结晶退火
退火
缺陷
06
正火工艺优化
温度选择·冷却方式·与退火区别及应用
正火
冷却
07
淬火工艺核心
淬火介质(水/油/盐浴/聚合物)· 烈度 · 临界淬透直径
淬火
介质
08
淬火冷却技术
浸入·喷淋·压力·分级·等温淬火
冷却
分级
09
回火工艺详解
低温/中温/高温回火 · 回火脆性及预防
回火
脆性
10
表面淬火技术
感应·火焰·激光淬火 · 硬化层深度控制
表面
感应
11
化学热处理(渗碳)
气体/固体/真空渗碳 · 碳势控制
渗碳
碳势
12
化学热处理(渗氮)
气体/离子渗氮 · 氮碳共渗 · 白亮层控制
渗氮
白亮层
13
化学热处理(碳氮共渗)
温度选择 · 介质配比 · 工艺周期优化
碳氮共渗
配比
14
真空热处理
真空加热特点 · 真空淬火油/气淬 · 真空回火
真空
气淬
15
热处理变形控制
变形机理 · 预留余量/预变形/夹具定形 · 参数优化
变形
控制
16
热处理开裂预防
开裂类型 · 淬火应力计算 · 参数调整 · 材料选择
开裂
应力
17
硬度与力学性能检测
布氏/洛氏/维氏硬度 · 冲击韧性 · 拉伸试验
硬度
力学
18
金相组织分析
试样制备 · 显微镜 · M/B/P/A' 评级标准
金相
评级
19
工艺参数正交试验设计
因素水平表 · 正交表 · 极差/方差分析
正交
极差
20
工艺参数响应面法优化
中心复合设计 · 回归模型 · 等高线/响应面
响应面
CCD
21
热处理数值模拟基础
有限元法 · 温度/相变/应力场模拟
模拟
有限元
22
典型零件热处理(齿轮)
渗碳淬火 · 齿面硬度梯度 · 畸变控制
齿轮
畸变
23
典型零件热处理(模具)
Cr12MoV/H13 · 淬回火 · 线切割开裂预防
模具
Cr12MoV
24
典型零件热处理(弹簧)
60Si2Mn/50CrVA · 淬回火 · 松弛抗力优化
弹簧
松弛
25
典型零件热处理(轴承)
GCr15 · 马氏体/贝氏体等温淬火 · 尺寸稳定性
轴承
GCr15
26
铝合金热处理
固溶·时效(T6/T4) · 过烧预防 · 转移时间控制
铝合金
时效
27
钛合金热处理
退火·固溶时效 · β转变温度 · 真空热处理
钛合金
β转变
28
热处理质量检验与标准
JB/T·GB/T·AMS · 硬度均匀性 · 有效硬化层深度
标准
检验
29
热处理节能与环保
余热回收 · 真空炉节能 · 盐浴替代 · 废水废气
节能
环保
30
智能化热处理产线
MES集成 · 参数自动采集 · AI预测维护 · 数字孪生
智能
数字孪生