01
压铸工艺概述
压铸的定义与原理 · 优缺点 · 应用领域
基础入门
02
压铸机结构解析
合模系统 · 压射系统 · 液压系统 · 电气控制
设备核心
03
压铸模具基础
模具结构 · 浇注系统 · 排溢系统 · 温度控制
模具设计
04
压铸合金材料
铝/锌/镁/铜合金压铸特性
材料选型
05
压铸工艺参数总览
压力 · 速度 · 温度 · 时间参数
总纲核心
06
压射压力调校
增压压力 · 建压时间 · 压力切换点
调校压力
07
压射速度调校
慢/快压射 · 高速切换 · 减速刹车
速度关键
08
模具温度控制
模温机 · 设定原则 · 冷却水路 · 热平衡
热管理模具
09
浇注温度控制
熔炼温度 · 浇注范围 · 流动性影响
温度合金
10
填充时间计算
理论/实际填充时间 · 壁厚关系
计算工艺
11
增压时间与保压时间
增压延时 · 保压计算 · 缩松影响
保压增压
12
压铸周期时间优化
开合模 · 喷涂 · 吹气 · 取件
效率节拍
13
喷涂工艺调校
距离角度 · 时间流量 · 脱模剂浓度
喷涂辅艺
14
真空压铸工艺
真空阀 · 真空度 · 抽气时间 · 效果评估
真空高品质
15
局部挤压工艺
挤压销 · 延时设定 · 行程与压力
挤压补缩
16
压铸缺陷识别与成因
气孔 · 缩孔 · 冷隔 · 流痕 · 裂纹 · 变形
缺陷诊断
17
气孔缺陷调校
卷气分析 · 排气槽 · 真空度 · 速度优化
气孔对策
18
缩孔缩松调校
补缩通道 · 增压提升 · 保压延长 · 模温
缩松致密性
19
冷隔与流痕调校
浇口速度 · 模温 · 喷涂量 · 流动性
冷隔流痕
20
裂纹与变形调校
合金成分 · 顶出系统 · 模温均匀 · 开模时间
裂纹变形
21
压铸工艺参数记录与分析
参数记录表 · SPC · 趋势分析
数据分析
22
试模流程与参数初定
试模准备 · 参数初定 · 调整 · 报告编写
试模流程
23
多滑块压铸工艺
滑块顺序 · 锁紧力 · 冷却设计
多滑块复杂
24
大型压铸件工艺调校
填充困难 · 模具刚性 · 多浇口 · 真空
大型件一体化
25
薄壁件压铸工艺
高速填充 · 排气强化 · 流动性 · 模温精确
薄壁轻量化
26
厚壁件压铸工艺
慢压射 · 增压提升 · 保压延长 · 冷却设计
厚壁重载
27
压铸自动化集成
取件机械手 · 喷涂机器人 · 切边机联动
自动化智能
28
压铸工艺仿真与验证
模流分析 · 结果解读 · 参数验证
仿真模流
29
压铸车间常见故障处理
卡冲头 · 飞料 · 粘模 · 顶出困难 · 液压故障
故障实战
30
压铸工艺参数综合调校案例
汽车零部件 · 3C电子 · 家电产品
案例综合