第1章
铸件清理概述
清理工序的定义、目的与重要性，清理车间的安全规范与环保要求。
安全规范环保
第2章
落砂工艺
机械落砂（振动落砂机、滚筒落砂）的原理与参数选择，水力清砂与电液压清砂的应用场景。
振动落砂水力清砂
第3章
浇冒口切割技术
氧乙炔切割、等离子切割、带锯切割的工艺对比与操作要点。
等离子带锯
第4章
铸件表面清理 · 抛丸
抛丸清理的原理、设备选型（履带式、吊钩式、通过式）及工艺参数（弹丸材质、粒度、速度）。
抛丸设备选型
第5章
铸件表面清理 · 喷砂
喷砂清理（干喷砂与湿喷砂）的工艺区别，喷砂嘴材质与寿命管理。
干喷砂湿喷砂
第6章
铸件表面清理 · 化学清理
化学清理（酸洗、碱洗）的配方、流程与废液处理，电解清理的原理。
酸洗废液处理
第7章
火焰清理与电弧气刨
火焰清理与电弧气刨的应用，清理后的表面质量检测标准。
电弧气刨质量检测
第8章
铸件焊补工艺 · 缺陷评估
焊补前的缺陷评估（裂纹、气孔、缩松），焊补材料的选择（同质焊条、异质焊条）。
缺陷评估焊条选择
第9章
铸件焊补工艺 · 参数与热处理
焊补工艺参数（电流、电压、预热温度、层间温度），焊后热处理（去应力退火）。
预热去应力退火
第10章
大型铸钢件焊补案例
大型铸钢件的焊补案例，焊补变形的控制与矫正方法。
变形控制矫正
第11章
铸件浸渗处理 · 浸渗剂与工艺
浸渗剂的类型（无机、有机），真空浸渗与压力浸渗的工艺流程。
真空浸渗压力浸渗
第12章
浸渗效果检验与返修
浸渗效果的检验（气压法、煤油渗透法），浸渗缺陷的返修。
煤油渗透返修
第13章
铸件热处理基础
热处理的目的（消除应力、改善组织），常用热处理设备（台车炉、井式炉）。
台车炉井式炉
第14章
退火工艺
完全退火、球化退火、去应力退火的工艺曲线与应用。
完全退火球化退火
第15章
正火与淬火
正火与淬火的工艺参数选择，淬火介质（水、油、聚合物）的冷却特性。
淬火介质冷却特性
第16章
回火与调质处理
回火（低温、中温、高温回火）对力学性能的影响，调质处理。
高温回火调质
第17章
时效处理 · 铝合金固溶
时效处理（自然时效与人工时效），铸铝合金的固溶+时效工艺。
自然时效固溶
第18章
铸件矫正工艺
机械矫正（压力机、校直机）与热矫正（火焰加热、感应加热）的适用范围。
机械矫正热矫正
第19章
打磨与抛光工艺
打磨与抛光工艺，砂轮、砂带、磨头的选型与使用。
砂轮砂带
第20章
机械加工余量与划线
机械加工余量的确定，划线工序与基准选择。
加工余量划线基准
第21章
喷丸强化
喷丸强化原理，覆盖率与强度的检测方法（阿尔门试片）。
阿尔门试片覆盖率
第22章
滚压强化与表面纳米化
滚压强化与挤压强化工艺，表面纳米化技术简介。
滚压纳米化
第23章
防锈处理与涂装前处理
防锈处理（磷化、发蓝、涂油），涂装前处理（除油、除锈、磷化）。
磷化发蓝
第24章
喷涂工艺与涂层检测
喷涂工艺（空气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂），涂层厚度与附着力检测。
静电喷涂附着力
第25章
渗透检测 (PT)
渗透检测（PT）的原理、操作步骤与灵敏度试块。
PT灵敏度试块
第26章
磁粉检测 (MT)
磁粉检测（MT）的原理、磁化方法与退磁。
MT退磁
第27章
超声波检测 (UT)
超声波检测（UT）的原理、探头选择与缺陷定位。
UT探头
第28章
射线检测 (RT)
射线检测（RT）的原理、底片评定与防护安全。
RT防护
第29章
铸件缺陷分析与改进
常见铸造缺陷（缩孔、气孔、裂纹、夹渣）在清理工序中的识别。
缩孔裂纹
第30章
综合案例 · 典型铸件工艺路线
典型铸件（如汽车缸体、阀体、风电铸件）的清理与后处理工艺路线设计。
汽车缸体风电铸件