01
压力机概述与分类
精密锻造压力机的工作原理、机械压力机与液压压力机的区别、精密锻造对设备的核心要求。
基础原理
02
压力机核心参数解读
公称压力、滑块行程、行程次数、装模高度、工作台面尺寸等关键参数的含义与选型依据。
参数选型
03
液压系统基础
液压泵、液压阀、液压缸的工作原理，以及它们在压力机中的应用。
液压执行
04
电气控制系统入门
PLC基础、触摸屏界面、传感器信号（位移、压力、温度）在参数调整中的作用。
电气PLC
05
滑块运动曲线与速度调整
滑块下行、加压、回程各阶段的速度曲线设定，以及如何通过比例伺服阀调整。
运动伺服
06
压力参数设定与闭环控制
压力传感器标定、PID控制原理、压力闭环的建立与调试。
闭环PID
07
位置参数设定与精度控制
位移传感器（光栅尺/磁栅尺）的安装与校准、位置闭环控制、重复定位精度提升。
精度光栅
08
速度参数设定与加减速控制
滑块速度分段设定、加减速时间常数调整、冲击与振动的抑制。
速度加减速
09
模具保护参数调整
模具闭合高度设定、过载保护、模具对刀参数的设置与验证。
模具保护
10
顶出机构参数调整
顶出力、顶出行程、顶出速度的设定，以及顶出与滑块动作的时序配合。
顶出时序
11
平衡缸参数调整
平衡缸压力设定、平衡缸与滑块重量的匹配、平衡缸对运动平稳性的影响。
平衡平稳性
12
润滑系统参数调整
自动润滑周期、润滑油量设定、润滑故障报警参数的设置。
润滑维护
13
温度补偿参数调整
液压油温对压力机性能的影响、温度补偿算法、油温冷却系统的控制参数。
温度补偿
14
参数调整前的准备工作
设备状态检查、安全确认、工具与软件准备、参数备份。
准备安全
15
参数调整的通用流程
从读取原参数、分析工艺需求、逐步调整、到验证与固化参数的标准化流程。
流程标准化
16
典型工艺参数调整案例一：精冲
精冲工艺的压力、速度、间隙参数配合调整。
精冲案例
17
典型工艺参数调整案例二：冷挤压
冷挤压工艺的吨位、行程、保压时间参数设定。
冷挤压吨位
18
典型工艺参数调整案例三：温热锻造
温热锻造的温度补偿与速度曲线协同调整。
温锻协同
19
多工位压力机参数协调
各工位滑块同步性调整、工位间传送参数匹配。
多工位同步
20
参数调整中的常见故障与排除
压力不稳定、位置超差、速度波动、异响等问题的分析与解决。
故障排除
21
参数优化与能效提升
通过调整参数降低能耗、减少液压冲击、提高生产效率。
能效优化
22
参数记录与文档管理
参数表填写规范、变更记录、版本管理、经验库建立。
文档版本
23
安全参数与互锁逻辑
安全光幕、双手启动、急停逻辑的参数设定与验证。
安全互锁
24
远程监控与参数下发
工业物联网（IIoT）在压力机参数管理中的应用、远程参数调整的注意事项。
IIoT远程
25
参数调整的仿真与模拟
使用仿真软件（如AMESim、Simulink）对参数调整效果进行预判。
仿真预判
26
伺服直驱压力机参数调整
伺服电机驱动与传统液压驱动的参数调整差异、伺服压力机的优势与调整要点。
伺服直驱
27
参数调整中的数据分析
利用历史数据（压力曲线、位移曲线）指导参数优化。
数据曲线
28
设备验收中的参数测试
压力机出厂验收、现场安装调试中的参数验证项目与标准。
验收测试
29
参数调整的团队协作
工艺工程师、设备工程师、操作工在参数调整中的角色与沟通机制。
协作沟通
30
未来趋势：智能压力机与数字孪生
智能压力机、自适应参数调整、数字孪生技术在精密锻造中的应用展望。
智能数字孪生