自由锻工艺全流程实战指南
📚 共计 30 章节
第1章
自由锻概述
自由锻的定义、特点、应用范围及在制造业中的地位。
基础
概念
第2章
锻造材料基础
常用锻造材料(碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属)的特性与选择。
材料
选型
第3章
加热工艺
加热目的、加热规范(温度、时间)、常见加热缺陷及预防。
热工
缺陷
第4章
自由锻设备
空气锤、蒸汽-空气锤、水压机的结构、原理与选型。
设备
选型
第5章
锻造温度范围
始锻温度与终锻温度的确定原则,温度对塑性与变形抗力的影响。
温度
工艺
第6章
基本工序(一):镦粗
工艺参数、操作方法、常见缺陷及质量控制。
镦粗
工序
第7章
基本工序(二):拔长
工艺参数、送进量与压下量的关系、展宽控制。
拔长
展宽
第8章
基本工序(三):冲孔
冲孔方法(实心冲、空心冲)、冲孔工艺参数与质量控制。
冲孔
空心冲
第9章
基本工序(四):扩孔
马杠扩孔与芯轴扩孔的工艺特点与适用范围。
扩孔
马杠
第10章
基本工序(五):弯曲、扭转、错移
工艺要点与操作技巧。
弯曲
扭转
第11章
锻造比
锻造比的定义、计算方法及其对锻件性能的影响。
锻造比
计算
第12章
锻造工艺规程编制
工艺规程的内容、编制步骤与注意事项。
工艺
规程
第13章
锻件图的绘制
锻件图的内容、余量与公差、绘制方法。
制图
公差
第14章
自由锻模具与工具
常用工具(剁刀、摔子、芯轴等)的设计与使用。
工具
模具
第15章
大型锻件锻造
大型锻件的工艺特点、钢锭选择与锻造方法。
大型件
钢锭
第16章
轴类锻件锻造
台阶轴、光轴、曲轴的锻造工艺与质量控制。
轴类
曲轴
第17章
盘类锻件锻造
法兰、齿轮毛坯的锻造工艺与质量控制。
盘类
法兰
第18章
环类锻件锻造
环形锻件的锻造工艺与质量控制。
环类
环形件
第19章
筒类锻件锻造
筒体锻件的锻造工艺与质量控制。
筒类
筒体
第20章
锻造缺陷分析
常见缺陷(裂纹、折叠、晶粒粗大等)的成因与预防措施。
缺陷
裂纹
第21章
锻后冷却
冷却方式(空冷、坑冷、炉冷)的选择原则与操作要点。
冷却
空冷
第22章
锻后热处理
退火、正火、调质的目的、工艺参数与操作要点。
热处理
退火
第23章
锻件质量检验
外观检验、尺寸检验、无损检测(UT、MT)与力学性能测试。
检验
无损
第24章
锻造过程自动化
操作机、锻造机器人、自动化生产线简介。
自动化
机器人
第25章
锻造模拟技术
有限元模拟(DEFORM、FORGE)在工艺设计中的应用。
模拟
DEFORM
第26章
锻造安全技术
设备安全操作、高温防护、应急预案。
安全
防护
第27章
锻造节能与环保
加热炉节能、余热回收、噪声与粉尘控制。
节能
环保
第28章
典型锻件案例(一)
大型船用曲轴锻造工艺全流程解析。
案例
船用曲轴
第29章
典型锻件案例(二)
高压容器筒体锻造工艺全流程解析。
案例
高压容器
第30章
典型锻件案例(三)
航空发动机盘件锻造工艺全流程解析。
案例
航空盘件