01
精密锻造概述
精密锻造的定义、特点、应用领域及发展趋势。
基础概论
02
尺寸精度基础理论
公差与配合、尺寸链、形位公差基础。
理论公差
03
锻造工艺对精度的影响
坯料质量、加热规范、模具设计、设备精度。
工艺关键因素
04
模具设计与制造精度
模具材料选择、加工工艺、热处理变形控制。
模具制造
05
坯料制备与预处理
下料精度、加热均匀性、表面处理。
坯料预处理
06
锻造设备选型与精度
液压机、螺旋压力机、机械压力机的精度特性。
设备选型
07
锻造过程参数控制
温度、速度、压力、润滑对尺寸的影响。
参数控制
08
模具磨损与寿命管理
磨损机理、寿命预测、修复与更换策略。
模具寿命
09
锻件冷却与热处理变形
冷却方式、相变应力、矫直工艺。
热处理变形
10
精密锻造润滑技术
润滑剂选择、涂覆工艺、对尺寸精度的影响。
润滑工艺
11
在线检测与反馈控制
尺寸在线测量、闭环控制、自适应调整。
检测智能
12
锻件尺寸检测技术
三坐标测量、光学测量、超声波测厚。
测量技术
13
统计过程控制(SPC)在锻造中的应用
控制图、过程能力指数、异常分析。
SPC质量
14
锻造过程仿真与优化
有限元分析、工艺参数优化、模具应力分析。
仿真优化
15
精密锻造的模具弹性变形补偿
模具弹性变形分析、预补偿设计、迭代优化。
模具补偿
16
锻件收缩率与回弹控制
收缩率计算、回弹机理、补偿策略。
回弹收缩
17
多工位精密锻造技术
多工位模具设计、工序间定位、累积误差控制。
多工位精度
18
冷锻与温锻精度控制
冷锻精度优势、温锻温度窗口、变形抗力控制。
冷锻温锻
19
精密锻造的飞边与余量控制
飞边设计、余量优化、无飞边锻造。
飞边余量
20
锻件定位与夹持精度
定位基准选择、夹持力控制、柔性定位。
定位夹具
21
锻造生产线自动化与精度
自动化上下料、机器人夹持、视觉定位。
自动化产线
22
精密锻造的模具温度场控制
模具预热、冷却系统设计、温度均匀性。
温度场模具
23
锻件材料流动与充填性
材料流动规律、充填不满、折叠缺陷控制。
流动充填
24
精密锻造的噪声与振动控制
设备振动对精度的影响、隔振措施。
振动噪声
25
锻件残余应力与尺寸稳定性
残余应力产生、时效处理、尺寸稳定化。
应力稳定
26
精密锻造的标准化与规范
工艺规范、检验标准、操作指导书。
标准规范
27
精密锻造的案例分析
典型零件（如齿轮、连杆、法兰）的精度提升案例。
案例实践
28
精密锻造的成本与效益分析
精度提升的成本投入、质量损失、综合效益。
成本效益
29
精密锻造的未来技术
数字化、智能化、新材料锻造精度控制。
未来智能
30
课程总结与综合实践
知识体系回顾、综合问题解决、实践项目指导。
总结实践