自由锻大锻件成形技术解析
📚 共计 30 章节
01
锻造概论
自由锻的定义、特点与应用范围,大锻件在国民经济中的地位。
基础
宏观
02
锻造用原材料
钢锭的冶炼、分类与缺陷,宏观组织与微观结构。
材料
钢锭
03
加热工艺基础
加热目的、规范制定、常见缺陷及防止措施。
热工
规范
04
锻压设备
水压机原理、分类与选型,操作机与锻造吊车。
设备
水压机
05
自由锻基本工序
镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移与切割。
工序
核心
06
镦粗工艺详解
平砧镦粗、铆镦、局部镦粗,镦粗比与变形均匀性控制。
镦粗
工艺
07
拔长工艺详解
平砧拔长、V型砧拔长、芯轴拔长,送进量与压下量。
拔长
砧型
08
冲孔与扩孔
实心冲头、空心冲头、马杠扩孔与芯轴扩孔。
冲孔
扩孔
09
锻造比与锻造流线
锻造比计算、力学性能影响、流线分布与控制。
流线
锻造比
10
大锻件内部缺陷
缩孔、疏松、偏析、裂纹、白点,机理与预防。
缺陷
质量
11
锻造温度范围
始锻/终锻温度确定,温度对塑性与变形抗力的影响。
温度
塑性
12
锻造加热规范
钢锭加热曲线、保温时间计算、阶梯加热与快速加热。
加热
规范
13
锻后冷却与热处理
冷却方式、退火、正火、调质处理对组织性能的影响。
热处理
冷却
14
大型轴类锻件锻造
传动轴、轧辊、发电机转子锻造工艺与质量控制。
轴类
转子
15
大型筒类锻件锻造
高压容器筒体、核反应堆压力壳的锻造工艺。
筒类
压力壳
16
大型环类锻件锻造
法兰、齿圈、轴承环锻造与马杠扩孔技术。
环类
扩孔
17
大型模块锻件锻造
模具钢模块、支承辊锻造与压实技术。
模块
压实
18
大型异形锻件锻造
弯头、三通、阀体的自由锻成形工艺。
异形
阀体
19
锻造工艺规程编制
工艺规程内容、锻件图设计、余量与公差确定。
工艺
规程
20
锻造过程数值模拟
有限元法应用、DEFORM软件操作基础。
模拟
DEFORM
21
锻造过程质量控制
尺寸精度、表面质量、无损检测方法。
质量
检测
22
锻造缺陷分析与对策
折叠、裂纹、晶粒粗大、力学性能不合格解决。
缺陷
对策
23
特种锻造技术
多向锻造、镦拔联合锻造、中心压实法(JTS法)。
特种
JTS
24
大型锻件热处理工艺
锻后热处理、性能热处理、去氢处理工艺。
热处理
去氢
25
锻件力学性能测试
拉伸、冲击、硬度、断裂韧性试验方法与标准。
测试
力学
26
锻件微观组织分析
金相试样制备、晶粒度评定、非金属夹杂物评级。
金相
夹杂
27
锻造车间安全与环保
起重运输安全、高温防护、噪声与粉尘治理。
安全
环保
28
典型大锻件案例分析
核电主管道、大型曲轴、船用舵杆锻造实例。
案例
核电
29
锻造新技术与发展趋势
数字化锻造、智能锻造、绿色锻造技术。
新技术
智能
30
课程总结与综合实训
知识体系回顾、典型工艺编制实训、常见问题答疑。
总结
实训