锻造缺陷分析与现场修复技巧
📚 共计 30 章节
01
锻造基础与缺陷概论
锻造工艺分类、常见缺陷类型、缺陷成因分析框架
概论
分类
02
原材料缺陷分析
缩孔、缩松、偏析、非金属夹杂物、白点
原材料
冶金
03
加热缺陷分析
过热、过烧、脱碳、氧化、加热裂纹
加热
氧化
04
锻造裂纹分析（上）
表面裂纹、角裂、中心裂纹
裂纹
表面
05
锻造裂纹分析（下）
内部裂纹、龟裂、十字裂纹
内部
龟裂
06
折叠缺陷分析
折叠形成机理、折叠与裂纹的区别、折叠的现场识别
折叠
识别
07
流线缺陷分析
流线紊乱、穿流、涡流、流线末端外露
流线
组织
08
尺寸与形状缺陷
欠压、错移、翘曲、充不满、飞边过大
尺寸
形状
09
组织缺陷分析
晶粒粗大、混晶、带状组织、魏氏组织
金相
组织
10
力学性能不合格
强度不足、塑性差、冲击韧性低、硬度不均
性能
测试
11
无损检测基础
目视检测（VT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）
VT
MT
PT
12
无损检测进阶
超声波检测（UT）、射线检测（RT）、涡流检测（ET）
UT
RT
ET
13
缺陷定性定量分析
缺陷图谱对比、断口分析、金相分析
图谱
断口
14
现场修复总则
可修复性判断、修复流程、安全规范
流程
安全
15
表面缺陷打磨修复
打磨工具选择、打磨深度控制、表面光洁度恢复
打磨
表面
16
补焊修复技术（上）
焊条选择、预热与后热、焊接参数
补焊
参数
17
补焊修复技术（下）
堆焊、镶块补焊、异种钢焊接
堆焊
异种钢
18
裂纹止裂与加固
止裂孔法、补强板法、金属扣合法
止裂
加固
19
尺寸超差修复
局部镦粗、扩孔、缩径、堆焊后机加工
尺寸
机加工
20
变形矫正技术
冷矫、热矫、火焰矫正、机械矫正
矫正
变形
21
热处理返修
重新正火、重新淬火、去应力退火
热处理
返修
22
锻件清理与防护
酸洗、喷砂、抛丸、防锈处理
清理
防锈
23
典型轴类锻件缺陷修复
裂纹补焊+热处理+精加工案例
轴类
案例
24
典型盘类锻件缺陷修复
折叠打磨+补焊+变形矫正案例
盘类
案例
25
典型环类锻件缺陷修复
扩孔裂纹止裂+补焊+尺寸恢复案例
环类
案例
26
典型模块锻件缺陷修复
内部缺陷挖补+堆焊+探伤复验案例
模块
探伤
27
现场修复质量控制
修复过程检验、修复后验收标准
质量
验收
28
修复成本与周期评估
修复经济性分析、修复方案比选
成本
评估
29
缺陷预防措施
模具优化、工艺参数控制、操作规范
预防
模具
30
课程总结与案例库
典型缺陷图谱、修复工艺卡、常见问题FAQ
总结
案例库