01
摩擦焊概述
定义·原理·发展历程·分类（连续驱动/惯性/线性/搅拌摩擦焊）·优缺点及应用领域
基础概念
02
摩擦焊设备认知
焊机基本结构（主轴·液压·控制·夹具）·各系统详解·品牌选型·安全规程
设备实操
03
摩擦焊工艺参数
转速·摩擦压力·顶锻压力·时间·烧损量·参数耦合·典型材料参数范围
核心参数
04
摩擦焊焊接机理
摩擦产热·界面温度分布·塑性变形层(TDZ)·飞边形成·微观组织演变
机理冶金
05
摩擦焊材料适配性
同种/异种材料焊接·钢-铝·铜-铝·钛-钢·兼容性评估·中间层设计
材料异种
06
摩擦焊接头设计
接头形式（棒/管/板）·端面设计·焊接面积与截面比·强度校核
设计结构
07
摩擦焊工装夹具设计
功能要求·自定心卡盘·液压/气动夹具·材料·对中与夹紧力·维护
工装机械
08
摩擦焊工艺开发流程
需求分析→材料评估→参数初选→试焊→检测→优化→固化→批量验证
流程体系
09
工艺参数初选方法
经验公式·相似材料借鉴·正交试验·响应曲面法(RSM)优化
优化统计
10
摩擦焊试制准备
试制计划·原材料检验·设备点检·工装对中·记录表·安全交底
准备现场
11
摩擦焊试制执行
焊接操作步骤·过程监控(温度/扭矩/力/位移)·异常处理·标识追溯
实操监控
12
摩擦焊飞边处理
车削/铣削/磨削/冲切·飞边工装·对质量的影响·回收利用
后处理飞边
13
接头无损检测
外观·UT·RT·MT·PT·检测标准与判定准则
NDT质量
14
力学性能测试
拉伸·弯曲·冲击·硬度·显微硬度·疲劳·GB/ISO/ASTM标准
测试力学
15
接头金相分析
金相制样·OM·SEM·EDS·典型组织特征识别
微观分析
16
常见缺陷与对策
未焊合·弱连接·飞边异常·裂纹·气孔·组织粗化·偏析·解决措施
缺陷改善
17
工艺参数优化
单因素·多目标(NSGA-II/TOPSIS)·机器学习预测·参数窗口·鲁棒性
优化智能
18
工艺文件编制
FPC·WPS·PQR·SOP·ITP 编制规范与模板
文件体系
19
质量保证体系
ISO9001·SPC·首件检验·批次管理·不合格品处理
质量管理
20
案例1：汽车传动轴
45钢/40Cr·参数优化·性能验证·批量生产
案例传动轴
21
案例2：铝-钢异种
6061铝/45钢·中间层设计·参数优化·接头评价
案例异种
22
案例3：石油钻杆
4130/4145H·全流程·API标准符合性验证
案例石油
23
案例4：钛合金构件
TC4/TC11·窄工艺窗口·质量控制要点
案例航空
24
案例5：铜铝过渡接头
T2铜/1060铝·导电性能·参数敏感性分析
案例电气
25
成本分析与降本策略
设备折旧·工装·材料·能耗·良率·降本路径(参数/工装/自动化)
成本经济
26
自动化与智能化
自动上下料·自适应控制·在线监测·MES·数字孪生
智能工业4.0
27
安全与环保
光栅·急停·噪声振动·飞边粉尘·冷却液·职业健康
安全环保
28
标准与规范
GB/T·ISO·AWS·API·ASME·标准选用指南
标准规范
29
新技术与发展趋势
超声/电辅助·摩擦堆焊·嵌入焊·增材制造·异种新进展
前沿趋势
30
工程师职业发展
技能树·IWE/CWI认证·行业资源·期刊会议·职业规划
职业成长