01
淬火基础认知
淬火定义、目的与原理，及其在热处理工艺链中的核心地位。
原理核心
02
钢铁的相变基础
铁碳相图解读，奥氏体化过程，C曲线与TTT曲线入门。
相图TTT
03
淬火介质详解（上）
水、盐水、碱水的冷却特性、优缺点及适用场景。
水盐水碱水
04
淬火介质详解（下）
油、聚合物淬火剂、熔盐、空气的冷却特性及应用。
油聚合物熔盐
05
淬火介质的选择逻辑
根据钢种、工件尺寸、形状复杂度和硬度要求选择介质。
选型策略
06
淬火温度精准设定
亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热温度计算与选择。
温度计算
07
保温时间计算
有效厚度法、装炉系数、经验公式与实战修正。
时间经验
08
加热方式与设备
箱式炉、井式炉、盐浴炉、真空炉的加热特点与参数差异。
设备选型
09
淬火冷却方式
单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火的工艺参数。
冷却分级
10
淬火应力与变形控制
热应力与组织应力的来源，减少变形的工艺策略。
应力变形
11
淬火裂纹分析与预防
裂纹类型、产生机理、材料与工艺层面的预防措施。
裂纹预防
12
淬火硬度与淬硬层深度
影响硬度的因素，淬硬层深度的预测与控制。
硬度深度
13
回火工艺基础
回火的目的、分类（低温、中温、高温）及参数设定。
回火分类
14
回火脆性及其规避
第一类与第二类回火脆性的机理与工艺对策。
脆性对策
15
常用结构钢淬火工艺
45钢、40Cr、42CrMo等典型钢种的参数案例。
结构钢案例
16
常用工具钢淬火工艺
T10、Cr12MoV、H13等模具钢的工艺特点。
工具钢模具
17
常用不锈钢淬火工艺
马氏体不锈钢（如2Cr13）与奥氏体不锈钢的固溶处理。
不锈钢固溶
18
渗碳与碳氮共渗后的淬火
直接淬火、一次淬火、二次淬火的参数调整。
渗碳共渗
19
感应淬火工艺参数
频率、功率、加热时间、冷却方式的选择与匹配。
感应参数
20
火焰淬火与激光淬火
工艺参数特点、适用场景与质量控制。
火焰激光
21
真空淬火工艺
真空度、加热参数、气淬与油淬的选择。
真空气淬
22
深冷处理工艺
深冷处理的温度、时间及其对残余奥氏体和性能的影响。
深冷残余奥氏体
23
淬火工艺仿真基础
有限元模拟在温度场、应力场预测中的应用。
仿真有限元
24
淬火工艺参数记录与追溯
工艺卡填写规范、数据采集与质量档案。
记录追溯
25
淬火质量检测方法
硬度检测、金相分析、变形量测量与无损检测。
检测金相
26
淬火缺陷分析与整改
硬度不足、软点、变形超差、开裂的排查流程。
缺陷整改
27
淬火工艺的经济性优化
能耗控制、介质寿命管理、工艺节拍提升。
经济优化
28
特殊材料淬火工艺
铝合金、钛合金、铜合金的淬火参数特点。
铝合金钛合金
29
淬火安全与环保
介质防火防爆、废气废水处理、个人防护装备。
安全环保
30
综合实战案例
从图纸到成品的淬火工艺全流程设计与参数验证。
实战全流程