第1章
渗氮层脆性概述
定义、危害、产生机理
基础机理
第2章
脆性评价标准
ISO 3878、GB/T 11354 维氏硬度压痕法详解
标准检测
第3章
影响脆性的关键因素
渗氮温度、时间、氨分解率
工艺参数
第4章
工艺参数优化
如何通过调整温度与时间降低脆性
优化实操
第5章
氨分解率控制
分解率对脆性的影响及最佳范围
气氛控制
第6章
渗氮前预处理
调质、去应力退火对脆性的改善
预处理改善
第7章
渗氮后热处理
扩散退火、回火对脆性的消除作用
后处理消除
第8章
渗氮层相结构分析
ε相、γ′相、α相与脆性的关系
相分析微观
第9章
化合物层（白亮层）控制
厚度与致密度对脆性的影响
白亮层控制
第10章
渗氮层深度与脆性
深度梯度设计原则
设计梯度
第11章
材料因素
不同钢种（38CrMoAl、40Cr、42CrMo）的脆性倾向
材料倾向
第12章
渗氮前表面状态
粗糙度、脱碳层对脆性的影响
表面脱碳
第13章
渗氮气氛控制
氨气纯度、含水量对脆性的影响
气氛纯度
第14章
炉压与气流循环
均匀性对脆性的影响
设备均匀性
第15章
渗氮层脆性检测方法
压痕法、弯曲法、声发射法
检测方法
第16章
脆性等级判定
1-4级判定标准及图谱对照
等级图谱
第17章
常见脆性缺陷类型
剥落、网状裂纹、微裂纹
缺陷裂纹
第18章
脆性缺陷成因分析
工艺偏离、材料异常、设备故障
分析归因
第19章
质量保障体系
渗氮过程控制点（CP）设置
体系CP
第20章
过程控制文件
工艺卡、作业指导书（SOP）编制
文件SOP
第21章
首件检验与批次管理
脆性检测频率与抽样方案
检验批次
第22章
设备维护与校准
氨气流量计、温度热电偶的校准周期
设备校准
第23章
操作人员培训
脆性识别与压痕法操作规范
培训规范
第24章
案例1：38CrMoAl齿轮轴脆性剥落
渗氮层脆性控制案例1：38CrMoAl齿轮轴脆性剥落分析
案例齿轮轴
第25章
案例2：40Cr模具网状裂纹
渗氮层脆性控制案例2：40Cr模具表面网状裂纹解决
案例模具
第26章
案例3：42CrMo曲轴微裂纹
渗氮层脆性控制案例3：42CrMo曲轴微裂纹工艺优化
案例曲轴
第27章
先进控制技术
计算机模拟预测渗氮层脆性
模拟预测
第28章
新型渗氮工艺
离子渗氮、真空渗氮对脆性的改善
新工艺离子
第29章
标准与规范汇总
渗氮层脆性控制标准与规范汇总（ISO、GB、DIN）
标准汇总
第30章
课程总结与综合考核
脆性控制知识体系梳理
总结考核