01
工艺卡概述
热处理工艺卡的定义、作用与重要性 · 工艺卡在质量管理体系中的位置
定义质量体系
02
工艺卡基本构成
编号规则 · 产品/材料/工艺参数/检验/审批栏
构成栏目
03
工艺参数编制（一）
加热温度选择 · 保温时间计算 · 加热速度控制
加热时间
04
工艺参数编制（二）
冷却方式(油/水/空/炉) · 冷却介质 · 淬火转移时间
冷却介质
05
工艺参数编制（三）
回火温度与硬度 · 回火时间 · 深冷处理参数
回火深冷
06
工艺参数编制（四）
渗碳/渗氮参数 · 感应淬火(功率/频率/速度)
渗碳感应
07
工艺装备选择
加热设备(箱式/井式/连续/真空) · 冷却设备 · 工装夹具
设备工装
08
工艺过程控制卡
过程记录 · TUS · SAT
控制检测
09
特殊过程确认
热处理特殊过程 · IQ/OQ/PQ · 再确认周期
确认IQ/OQ/PQ
10
工艺卡中的检验要求
硬度(布氏/洛氏/维氏) · 金相 · 力学性能
检验金相
11
工艺卡中的安全与环保
安全规程 · 防火 · 废水废气 · 职业健康
安全环保
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工艺卡编制流程
接收图纸→工艺路线→参数计算→填写→审核批准
流程编制
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工艺卡版本管理
版本号 · 变更记录 · 作废处理 · 电子化管理
版本管理
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典型零件工艺卡（一）
齿轮渗碳淬火 · 变形控制
齿轮渗碳
15
典型零件工艺卡（二）
轴类调质 · 校直工序
轴类调质
16
典型零件工艺卡（三）
模具钢真空热处理 · 深冷处理
模具钢真空
17
典型零件工艺卡（四）
弹簧应力消除回火 · 铝合金固溶时效
弹簧铝合金
18
工艺卡执行规范（一）
操作前准备 · 设备点检 · 加热操作
准备加热
19
工艺卡执行规范（二）
淬火操作(转移/搅拌/介质) · 回火操作
淬火回火
20
工艺卡执行规范（三）
过程记录(温度曲线/时间/签名) · 异常处理
记录异常
21
工艺卡执行规范（四）
完工检验 · 不合格品处理 · 质量追溯
检验追溯
22
工艺卡与数字化
MES电子化 · 扫码报工 · 数据采集追溯
MES数字化
23
工艺卡审核要点
参数合理性 · 标准符合性 · 历史问题规避
审核符合性
24
常见工艺卡编制错误
照搬手册 · 忽略装炉 · 冷却不当
错误改进
25
工艺卡优化与改进
Cpk参数优化 · 简化标准化 · 防错设计
Cpk防错
26
国际标准与工艺卡
AMS 2750 · NADCAP · CQI-9
标准NADCAP
27
工艺卡培训与考核
操作人员培训 · 工艺卡理解考核 · 一致性检查
培训考核
28
工艺卡与成本控制
能耗参数 · 时间优化 · 减少返工
成本能耗
29
工艺卡案例实战
从图纸到成品 · 完整编制演练(参数/设备/检验)
实战案例
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课程总结与综合考核
全流程复盘 · 常见问题答疑 · 综合案例考核
总结考核