01
增材制造概论
技术原理、工艺分类（SLM、EBM、FDM、SLA）、材料体系、行业标准概览。
原理工艺标准
02
力学性能基础
应力-应变曲线、弹性模量、屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、冲击韧性。
曲线强度韧性
03
各向异性与工艺缺陷
层间结合强度、孔隙率、未熔合、热应力、残余应力对性能的影响。
缺陷残余应力各向异性
04
拉伸测试标准与方法
ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、试样设计、引伸计使用、数据处理。
ASTM引伸计试样
05
压缩测试标准与方法
ASTM E9、ISO 604、短试样与长试样、屈曲预防、数据处理。
压缩屈曲ISO 604
06
弯曲测试标准与方法
ASTM D790、ISO 178、三点弯曲与四点弯曲、挠度测量。
弯曲三点/四点挠度
07
硬度测试标准与方法
洛氏、布氏、维氏、显微硬度、纳米压痕、适用场景对比。
洛氏维氏纳米压痕
08
冲击测试标准与方法
ASTM E23、ISO 148、夏比冲击、悬臂梁冲击、断口分析。
夏比断口冲击
09
疲劳测试标准与方法
ASTM E466、ISO 1099、高周疲劳、低周疲劳、S-N曲线、疲劳极限。
S-N高周低周
10
断裂韧性测试标准与方法
ASTM E399、ISO 12737、KIC、JIC、CTOD、裂纹扩展。
KICCTOD裂纹
11
蠕变与应力断裂测试
ASTM E139、ISO 204、蠕变曲线、最小蠕变速率、持久强度。
蠕变持久高温
12
高温力学性能测试
高温拉伸、高温疲劳、热机械疲劳（TMF）、热循环效应。
TMF热循环高温
13
微观结构与力学性能关联
晶粒尺寸、相组成、织构、缺陷密度与性能关系。
晶粒织构缺陷密度
14
试样制备与后处理
表面粗糙度、去应力退火、热等静压（HIP）、机加工对性能影响。
HIP退火表面
15
测试设备与校准
万能试验机、引伸计、高温炉、环境箱、校准周期与标准。
校准引伸计环境箱
16
数据采集与处理
采样率、滤波、数据平滑、弹性模量计算、0.2%偏移屈服强度计算。
滤波弹性模量屈服
17
不确定度分析
测量不确定度来源、A类评定、B类评定、合成不确定度、扩展不确定度。
A类B类合成
18
统计过程控制（SPC）在测试中的应用
均值-极差图、标准差图、过程能力指数（Cpk）。
SPCCpk控制图
19
认证体系概述
ISO 17025、NADCAP、AS9100、FDA、CE标志对增材制造的要求。
ISO 17025NADCAPAS9100
20
材料认证流程
粉末批次认证、工艺参数认证、力学性能验证、统计验收标准。
粉末批次验收
21
工艺认证（PQ）
首件检验、工艺窗口开发、机械性能一致性、破坏性测试计划。
PQ首件窗口
22
产品认证
无损检测（CT、超声、渗透）、力学性能抽样、功能测试、疲劳验证。
CT超声抽样
23
增材制造专用标准
ASTM F2924、F3001、F3049、F3122、ISO/ASTM 52900系列。
F292452900专用
24
航空领域认证
FAA/EASA适航认证、AC 20-107B、复合材料与金属增材制造差异。
FAAEASA适航
25
医疗领域认证
ISO 13485、FDA 510(k)、PMA、生物相容性、力学性能长期稳定性。
ISO 13485FDA生物相容
26
汽车与能源领域认证
IATF 16949、API 20S、DNV-GL、船级社认证要求。
IATFAPIDNV
27
测试报告编写
数据表格、图表规范、结论表述、符合性声明、可追溯性要求。
报告图表追溯
28
实验室间比对与能力验证
比对方案、稳健统计、Z比分数、En值、实验室认可。
Z比分En值认可
29
失效分析基础
断口形貌（韧窝、解理、沿晶）、裂纹源识别、疲劳辉纹、腐蚀特征。
断口韧窝疲劳辉纹
30
案例研究
典型增材制造零件认证全流程（从粉末到装机），常见问题与解决方案。
全流程粉末到装机案例