质量控制七大工具在材料厂的应用
📚 共计 30 章节
01
课程导论:七大工具概述
质量控制七大工具概述 · 在材料厂中的重要性 · 课程目标与学习路径
导论
全景
02
检查表 (Check Sheet)
定义与作用 · 材料厂常用类型 · 设计有效检查表 · 原材料入库检验案例
数据收集
实战
03
分层法 (Stratification)
概念与原理 · 分层维度(时间/批次/供应商/设备) · 陶瓷强度波动案例
分层
分析
04
柏拉图 (Pareto Chart)
80/20法则 · 缺陷分析应用 · 制作步骤 · 注塑缺陷案例
帕累托
重点
05
因果图 (鱼骨图/Ishikawa)
结构与绘制 · 人机料法环测 · 金属表面裂纹案例
因果
头脑风暴
06
直方图 (Histogram)
数据分布 · 过程能力判断 · 钢材硬度测试案例
分布
能力
07
散布图 (Scatter Plot)
相关性分析 · 正/负/不相关 · 烧结温度与密度案例
相关
回归
08
控制图 (Control Chart)
中心线/上下限 · 8大判异规则 · 薄膜厚度监控案例
SPC
稳定
09
七大工具综合应用 (上)
问题识别→原因分析 · 电子材料焊接不良率降低项目
综合
项目
10
七大工具综合应用 (下)
原因分析→过程控制 · 涂料厂粘度波动控制项目
综合
控制
11
检查表进阶
数字化检查表 · Excel/SPC · 自动化采集 · 移动端应用
数字化
工具
12
分层法进阶
多维分层与交叉 · Minitab分层分析 · 供应商×班次交互案例
多维
Minitab
13
柏拉图进阶
柏拉图+成本分析 · 分层柏拉图 · 动态监控
成本
动态
14
因果图进阶
因果图+5Why · 因果图+FMEA · 团队头脑风暴技巧
深度
FMEA
15
直方图进阶
正态性检验 · Cp/Cpk计算 · 热处理工艺优化案例
能力
Cpk
16
散布图进阶
Pearson/Spearman相关系数 · 回归分析入门 · 强度预测模型
相关
回归
17
控制图进阶·计量型
Xbar-R · Xbar-S · I-MR · 化工原料纯度控制
计量
SPC
18
控制图进阶·计数型
P图 · NP图 · C图 · U图 · 玻璃气泡缺陷率控制
计数
缺陷
19
控制图选择指南
数据类型选图 · 常见误区 · 经验总结
选型
指南
20
七大工具与ISO9001
数据分析要求 · 内部审核应用 · 应对审核技巧
体系
审核
21
七大工具与六西格玛
DMAIC各阶段工具 · 降低材料损耗率案例
六西格玛
DMAIC
22
七大工具与SPC系统
系统架构 · 实时监控预警 · 报警响应流程
系统
预警
23
七大工具与Minitab (上)
界面与基本操作 · 数据导入整理 · 图形化工具
Minitab
操作
24
七大工具与Minitab (下)
统计分析 · 宏与自动化 · 完整分析报告案例
Minitab
报告
25
七大工具与Excel
数据分析功能 · 数据透视表与图表 · 模板制作
Excel
模板
26
材料厂常见质量问题图谱
金属/陶瓷/塑料/复合材料典型缺陷 · 工具选择策略
图谱
策略
27
七大工具实施推进策略
推行阻力 · 培训与文化 · 分阶段路线图
推行
路线图
28
案例集锦 (一) 金属材料厂
铸造缺陷 · 热处理变形 · 焊接气孔
金属
案例
29
案例集锦 (二) 非金属材料厂
塑料注塑 · 陶瓷烧结 · 橡胶硫化
非金属
案例
30
课程总结与未来展望
核心要点回顾 · AI与大数据 · 持续改进文化
总结
AI