六西格玛在材料行业的落地应用方案
📚 共计 30 章节
01
六西格玛概述
起源与发展 · 制造业价值 · 材料行业特殊性与挑战
基础
材料视角
02
材料行业痛点分析
批次一致性差 · 工艺窗口窄 · 检测波动 · 供应链复杂
痛点
实战
03
DMAIC方法论总览
定义 · 测量 · 分析 · 改进 · 控制 全流程框架
核心
DMAIC
04
定义阶段(D)——项目立项
项目章程 · SIPOC · VOC · CTQ
立项
Define
05
定义阶段(D)——团队组建
跨职能角色 · RACI矩阵 · 项目计划与里程碑
团队
RACI
06
测量阶段(M)——数据收集计划
数据分层 · MSA基础 · 数据收集表格设计
测量
数据
07
测量阶段(M)——MSA
GR&R · 偏倚/线性 · 材料行业案例(硬度计/光谱仪)
MSA
GR&R
08
测量阶段(M)——过程能力分析
Cp/Cpk · Pp/Ppk · 拉伸强度/成分含量基准
能力
Cpk
09
分析阶段(A)——图形化分析工具
直方图 · 箱线图 · 散点图 · 多变量图
图形
分析
10
分析阶段(A)——假设检验
t检验 · ANOVA · 卡方检验 · 批次/配方比较
检验
ANOVA
11
分析阶段(A)——回归分析
简单/多元回归 · 性能预测(硬度 vs 温度)
回归
预测
12
分析阶段(A)——FMEA
过程FMEA · 缺陷模式 · RPN计算
FMEA
风险
13
改进阶段(I)——DOE基础
全因子/部分因子/中心复合 · 配方优化
DOE
试验设计
14
改进阶段(I)——DOE实战案例
塑料拉伸强度优化 · 因子筛选 · 验证实验
实战
DOE
15
改进阶段(I)——防错技术
材料混料防错 · 工艺参数防错 · 检测防错
Poka-Yoke
防错
16
改进阶段(I)——精益六西格玛结合
价值流图 · 减少浪费 · SMED
精益
VSM
17
控制阶段(C)——控制计划
关键控制点(CCP) · SPC/巡检 · 反应计划
控制
CCP
18
控制阶段(C)——统计过程控制SPC
Xbar-R图 · P图 · U图 · 判异准则
SPC
控制图
19
控制阶段(C)——标准化与文件化
SOP更新 · 培训矩阵 · 变更管理
标准化
SOP
20
材料行业专用工具——混料设计
三组分混料 · 约束条件 · 最优配方搜索
混料
Mixture
21
材料行业专用工具——可靠性分析
威布尔分布 · 加速寿命 · 老化预测
可靠性
威布尔
22
材料行业专用工具——多响应优化
满意度函数 · 权衡分析(强度 vs 韧性)
多响应
Desirability
23
案例实战1——降低金属硬度波动
项目背景 · DMAIC细节 · 成果收益
案例
金属
24
案例实战2——提高塑料注塑良率
缺陷定义 → 控制计划 全流程演练
案例
注塑
25
案例实战3——减少陶瓷烧结开裂
DOE优化烧结曲线 · FMEA关键因子
案例
陶瓷
26
六西格玛与数字化
MES数据采集 · Python/R · SPC看板
数字化
看板
27
六西格玛推进策略
高层支持 · 文化变革 · 绿带/黑带培养
推进
战略
28
常见误区与避坑指南
数据造假 · 过度依赖工具 · 忽视机理
误区
避坑
29
六西格玛认证与职业发展
绿带/黑带/大师黑带 · 材料岗位要求
认证
职业
30
课程总结与行动计划
核心回顾 · 个人行动计划 · 资源推荐
总结
行动