01
AMS标准体系全景图
什么是AMS标准？为什么航空航天业必须用它？AMS与ISO/AS9100的关系。
体系全景
02
热处理基础重温
铁碳相图核心要点、热处理四把火（退火、正火、淬火、回火）的工艺参数控制逻辑。
铁碳相图四把火
03
AMS2750G高温测量标准（上）
热电偶类型与选型、系统精度测试（SAT）与温度均匀性测试（TUS）的区别与执行流程。
高温测量SAT/TUS
04
AMS2750G高温测量标准（下）
仪表精度等级要求、记录与数据处理、常见审核发现项及整改措施。
仪表审核
05
AMS-H-6875热处理工艺规范
淬火介质管理、淬火转移时间控制、回火与时效工艺的符合性验证。
淬火转移时间
06
AMS2770/2771固溶与时效处理
铝合金热处理工艺规范、固溶温度与淬火延迟时间控制、时效硬化曲线解读。
铝合金时效
07
AMS2769/2772真空热处理
真空炉的泄漏率测试、分压与对流加热的应用场景、真空淬火油与气淬的选择。
真空炉泄漏率
08
AMS2804/2806无损检测与热处理
磁粉检测（MT）与渗透检测（PT）在热处理后的应用时机、热处理缺陷的NDT识别。
NDTMT/PT
09
AMS2631/2634超声波检测
锻件与铸件的超声检测标准、热处理后晶粒度与组织均匀性的超声评价。
超声晶粒度
10
AMS2241/2242公差与余量标准
热处理变形控制、预留加工余量的计算、典型零件的变形补偿策略。
变形余量
11
AMSQQ-P-416镀镉与AMS2404镀锌
热处理后表面处理的兼容性、氢脆风险与去氢处理（烘烤）规范。
镀层氢脆
12
AMS2700/2701钝化与阳极氧化
不锈钢钝化处理对热处理后表面状态的要求、阳极氧化膜厚与耐蚀性测试。
钝化阳极氧化
13
AMS-STD-753/2175硬度转换与验收
洛氏、布氏、维氏硬度的换算关系、验收抽样方案（AQL）。
硬度AQL
14
AMS2370/2371材料检验与认证
热处理来料检验（化学成分、原始组织）、试料随炉处理与力学性能验证。
来料检验试料
15
AMS2801/2802标识与可追溯性
热处理炉批号管理、标识转移规则、电子化追溯系统的搭建要点。
追溯批号
16
AMS2759/2762钢的淬透性与端淬试验
Jominy端淬曲线解读、淬透性对热处理工艺窗口的影响。
淬透性Jominy
17
AMS2774/2775马氏体时效钢热处理
时效温度与时间的精确控制、析出硬化机理与性能优化。
马氏体时效析出
18
AMS2758/2759不锈钢热处理
奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢的热处理工艺差异与敏化区规避。
不锈钢敏化
19
AMS2647/2648镍基高温合金热处理
固溶与时效工艺窗口、γ'相析出控制、再结晶与晶粒度控制。
高温合金γ'相
20
AMS2773/2776钛合金热处理
α+β与β相区热处理、应力退火与固溶时效的工艺参数选择。
钛合金相区
21
AMS2803/2805热处理炉的类别与要求
连续炉、周期炉、真空炉的AMS符合性要求、炉子等级与仪表配置。
炉型等级
22
AMS2750G实战演练
如何编写SAT与TUS程序文件？如何应对Nadcap审核员的现场提问？
实战Nadcap
23
AMS-H-6875实战演练
如何编制热处理工艺卡？如何做首件检验与过程确认？
工艺卡首件
24
AMS2770实战演练
铝合金热处理工艺开发案例——从图纸要求到工艺参数确定。
案例铝合金
25
AMS2769实战演练
真空炉热处理工艺开发案例——渗碳、淬火、回火全流程参数设定。
真空炉渗碳
26
Nadcap审核准备（上）
审核前自检清单、文件体系搭建、人员资质与培训记录。
审核自检
27
Nadcap审核准备（下）
现场审核应对技巧、典型不符合项整改、审核后的持续改进。
不符合项整改
28
热处理常见缺陷与AMS标准对照
过热、过烧、脱碳、增碳、淬火裂纹、变形、硬度不足的AMS标准条款对应。
缺陷标准对照
29
AMS标准更新与行业趋势
AMS2750G修订动态、数字化热处理与工业4.0在AMS体系中的应用。
趋势工业4.0
30
综合案例实战
从客户图纸到AMS认证交付的全流程模拟——工艺设计、过程控制、检验报告、审核应对。
全流程模拟