01
防弹复合材料概述
定义与分类 · 发展历程 · 典型应用场景（单兵装甲、车辆防护、航空结构）
基础应用
02
冲击动力学基础
应力波理论 · 高速冲击与低速冲击的区别 · 应变率效应
理论核心
03
复合材料力学基础
各向异性弹性力学 · 经典层合板理论 · 失效准则（Tsai-Wu、Hashin）
力学失效
04
防弹材料体系
陶瓷材料（Al₂O₃、SiC、B₄C）· 纤维材料（芳纶、UHMWPE、碳纤维）· 树脂基体
材料陶瓷纤维
05
复合装甲结构设计
面板/背板结构 · 梯度结构 · 间隔结构 · 夹芯结构
设计装甲
06
冲击试验方法
弹道极限速度V₅₀测试 · 霍普金森杆（SHPB）试验 · 落锤冲击试验
试验V₅₀
07
数值仿真基础
有限元方法简介 · 显式动力学算法（LS-DYNA、Abaqus/Explicit）· 网格划分策略
仿真FEM
08
材料本构模型
陶瓷JH-2模型 · 纤维复合材料*MAT_COMPOSITE_DAMAGE · 金属Johnson-Cook模型
本构JH-2
09
接触与失效定义
接触算法（*CONTACT_ERODING_SURFACE_TO_SURFACE）· 单元删除技术 · 粘接层模拟
接触失效
10
弹体建模
刚性弹体与可变形弹体 · 弹体材料模型 · 初始条件与边界条件
建模弹体
11
侵彻过程分析
弹头侵蚀 · 陶瓷锥形成 · 纤维拉伸断裂 · 背板鼓包变形
侵彻损伤
12
能量吸收机制
陶瓷破碎吸能 · 纤维拉伸吸能 · 分层损伤吸能 · 摩擦耗能
吸能机制
13
参数化研究
面板厚度影响 · 背板厚度影响 · 弹体形状影响 · 入射角度影响
参数优化
14
多尺度建模方法
微观（纤维/基体）· 介观（单层板）· 宏观（层合板）多尺度关联
多尺度建模
15
机器学习在防弹设计中的应用
代理模型构建 · 贝叶斯优化 · 遗传算法优化
AI优化
16
环境因素影响
温度效应（高温/低温）· 湿度效应 · 紫外老化效应
环境老化
17
抗多次打击性能
单发与多发打击对比 · 损伤累积模型 · 修复技术
耐久修复
18
轻量化设计
面密度优化 · 材料替代方案 · 结构拓扑优化
轻量拓扑
19
连接与边界效应
螺栓连接 · 胶接 · 边界约束条件对冲击响应的影响
连接边界
20
非贯穿损伤分析
背面变形（BFD）· 分层面积 · 基体开裂
损伤BFD
21
爆炸冲击波与破片联合作用
冲击波加载 · 破片侵彻 · 耦合效应
爆炸耦合
22
复合材料抗冲击性能评价指标
比吸能（SEA）· 弹道极限 · 防护系数
评价SEA
23
试验与仿真相关性分析
验证与确认（V&V）· 参数校准 · 误差来源分析
V&V校准
24
先进制造工艺对性能的影响
热压罐成型 · RTM · 3D打印复合材料
制造3D打印
25
新型防弹材料
石墨烯增强复合材料 · 仿生结构（贝壳结构）· 纳米复合材料
前沿石墨烯
26
标准与规范
NIJ 0101.06 · STANAG 4569 · MIL-STD-662F
标准NIJ
27
案例研究1：单兵防弹头盔
单兵防弹头盔冲击响应分析
案例头盔
28
案例研究2：轻型装甲车辆
轻型装甲车辆底部爆炸防护设计
案例车辆
29
案例研究3：飞机蒙皮抗鸟撞
飞机复合材料蒙皮抗鸟撞分析
案例鸟撞
30
前沿趋势与未来展望
智能装甲 · 自修复材料 · 多物理场耦合分析
前沿智能