风电齿轮箱结构与维护实战宝典
📚 共计 30 章节
01
齿轮箱概述与核心功能
风电齿轮箱在机组中的作用、基本工作原理、主要技术参数(速比、功率、效率)。
基础
原理
02
齿轮箱结构解剖(一):箱体与轴承系统
材料、铸造工艺、轴承类型(圆柱滚子、调心滚子)及布置方式。
箱体
轴承
03
齿轮箱结构解剖(二):齿轮传动系统
行星轮系与平行轴轮系的结构特点、齿面硬化处理(渗碳、氮化)。
齿轮
热处理
04
齿轮箱结构解剖(三):润滑与冷却系统
油路设计、过滤器、冷却器、加热器的工作原理与选型。
润滑
冷却
05
齿轮箱结构解剖(四):密封与透气系统
迷宫密封、唇形密封、透气帽的作用与常见失效模式。
密封
透气
06
齿轮箱润滑油品选择
合成油与矿物油的区别、粘度等级(ISO VG)、添加剂(抗磨、抗氧化)的作用。
油品
添加剂
07
齿轮箱油品监测与取样
离线取样规范、在线传感器(颗粒计数器、水分仪)原理、油品劣化指标解读。
监测
取样
08
齿轮箱振动监测(一)
测点布置原则、传感器类型(加速度、速度、位移)、数据采集参数设置。
振动
传感器
09
齿轮箱振动监测(二):频谱分析基础
啮合频率、边频带、谐波识别,故障特征频率计算。
频谱
故障
10
齿轮箱振动监测(三):典型故障图谱
齿面磨损、断齿、轴承保持架断裂、轴弯曲。
图谱
诊断
11
齿轮箱温度监测
关键测温点(轴承、油池、环境)、温度趋势分析、异常温升的排查逻辑。
温度
趋势
12
齿轮箱内窥镜检查
内窥镜设备选择、检查路径规划、典型缺陷(点蚀、胶合、裂纹)的影像特征。
内窥镜
缺陷
13
齿轮箱常见故障模式(一):齿面疲劳
点蚀、剥落、胶合,成因分析与预防措施。
疲劳
齿面
14
齿轮箱常见故障模式(二):断齿与裂纹
弯曲疲劳、过载断裂、齿根裂纹扩展路径。
断齿
裂纹
15
齿轮箱常见故障模式(三):轴承失效
磨损失效、疲劳剥落、保持架断裂、热损伤。
轴承
失效
16
齿轮箱常见故障模式(四):润滑系统故障
油路堵塞、油泵气蚀、冷却器结垢、过滤器旁通。
润滑
故障
17
齿轮箱常见故障模式(五):密封泄漏与进水
轴端漏油、透气帽喷油、乳化油处理。
泄漏
进水
18
齿轮箱日常巡检规范
巡检路线、听诊方法(听棒/电子听诊器)、目视检查要点、巡检记录填写。
巡检
听诊
19
齿轮箱定期维护(一):换油操作
排油、冲洗、加注、排气,废油处理环保要求。
换油
环保
20
齿轮箱定期维护(二):滤芯更换
过滤器类型、更换周期、旁通阀检查、压差指示器读数。
滤芯
压差
21
齿轮箱定期维护(三):联轴器对中
激光对中仪使用、允许偏差值、热态补偿调整。
对中
激光
22
齿轮箱定期维护(四):螺栓扭矩检查
关键螺栓(高速轴、低速轴、箱体结合面)扭矩值及紧固顺序。
扭矩
螺栓
23
齿轮箱状态评估与维修决策
基于振动、油品、温度的融合评估方法,维修等级划分(小修、中修、大修)。
评估
决策
24
齿轮箱现场更换(一):吊装方案
吊点选择、专用吊具、重心计算、安全注意事项。
吊装
安全
25
齿轮箱现场更换(二):拆卸与安装流程
联轴器脱开、传感器拆除、定位销与螺栓安装。
拆卸
安装
26
齿轮箱返厂维修流程
入厂检测、拆解清洗、零件检测(磁粉、着色、三坐标)、更换件清单制定。
返厂
检测
27
齿轮箱再制造与升级
齿面修形、轴承升级(如陶瓷球轴承)、润滑系统改造、密封件升级。
再制造
升级
28
齿轮箱备件管理
关键备件清单(轴承、齿轮、密封件、滤芯)、库存策略、供应商评估。
备件
库存
29
齿轮箱相关安全规范
LOTO(上锁挂牌)程序、高处作业、有限空间作业、液压安全。
安全
LOTO
30
齿轮箱全生命周期管理
从出厂验收(FAT)到退役评估,数据驱动的预测性维护体系搭建。
全生命周期
预测性维护