01
叶片制造概述
叶片在工业中的重要性 · 制造工艺流程 · 常见缺陷类型概览
基础工艺
02
缺陷检测基础
无损检测（NDT）概念 · 目视检测（VT）· 渗透检测（PT）
NDT原理
03
磁粉检测（MT）
磁粉检测原理 · 磁化方法 · 磁粉与载液 · 灵敏度试片
MT磁粉
04
超声检测（UT）
超声原理 · A/B/C扫描 · 探头选择 · 耦合剂与试块
UT扫描
05
射线检测（RT）
X/γ射线 · 胶片与数字成像 · 射线防护安全
RTDR/CR
06
涡流检测（ET）
涡流原理 · 阻抗平面 · 探头类型 · 参数设置
ET涡流
07
红外热成像检测
被动/主动热成像 · 热激励源 · 缺陷热信号特征
红外热像
08
机器视觉检测
工业相机与镜头 · 光源设计 · 图像采集预处理
视觉光源
09
图像处理算法
滤波去噪 · 边缘检测 · 阈值分割 · 形态学操作
算法OpenCV
10
深度学习缺陷识别
CNN基础 · YOLO/SSD目标检测 · U-Net语义分割
AIYOLO
11
缺陷分类与评级
缺陷编码（气孔/裂纹/夹杂）· ASTM/ISO标准评级
评级标准
12
缺陷三维重构
激光扫描 · 结构光测量 · 点云处理与网格生成
3D点云
13
缺陷尺寸测量
像素标定 · 亚像素边缘 · 三维尺寸计算
测量精度
14
缺陷定位与标记
坐标系建立 · 空间坐标计算 · 自动标记喷涂
定位自动化
15
修复前准备
缺陷区域清理 · 表面预处理 · 修复材料选择
准备工艺
16
焊接修复技术
TIG/MIG参数 · 预热后热 · 焊后热处理
焊接TIG
17
激光熔覆修复
激光功率/扫描速度 · 送粉/送丝 · 稀释率控制
激光熔覆
18
冷喷涂修复
喷涂参数 · 粉末特性 · 结合强度测试
冷喷涂层
19
复合材料补片修复
补片材料 · 铺层设计 · 胶粘剂与固化
复材补片
20
机械加工修复
铣削/磨削去除 · 尺寸恢复 · 表面光洁度
机加精加工
21
修复后检测
无损复检 · 尺寸精度 · 力学性能测试
复检验证
22
修复工艺评定
WPS规范 · PQR记录 · 焊工技能评定
评定WPS
23
自动化检测系统
机器人搭载探头 · 路径规划 · 实时采集
自动化机器人
24
自动化修复系统
机器人焊接/喷涂 · 视觉引导 · 参数自适应
自动修复视觉
25
数字孪生与检测修复
三维模型重建 · 缺陷映射 · 修复仿真
数字孪生仿真
26
检测数据管理
数据库设计 · 存储检索 · 报告自动生成
数据报告
27
质量追溯体系
缺陷ID编码 · 批次追溯 · 全生命周期记录
追溯质量
28
标准与规范
ISO 9001 · 航空发动机叶片标准 · 适航要求
标准适航
29
成本与效益分析
检测/修复成本模型 · 全生命周期成本优化
成本效益
30
前沿技术展望
AI辅助诊断 · 自适应修复 · 在役监测预测
前沿AI