第1章
真空灌注工艺概述
工艺原理、工艺流程、核心材料（树脂、纤维、导流网、脱模布等）介绍。
基础材料
第2章
常见缺陷图谱
干斑、气泡、白斑、富树脂、纤维褶皱、厚度不均等缺陷的成因与外观特征。
缺陷识别
第3章
缺陷根因分析（一）：真空泄漏
密封胶带失效、管路连接松动、膜材破损的排查方法。
真空检漏
第4章
缺陷根因分析（二）：树脂流动问题
树脂粘度、温度、注射压力对流动前沿的影响。
流动工艺
第5章
缺陷根因分析（三）：纤维铺层问题
铺层顺序、搭接长度、纤维方向偏差导致的缺陷。
铺层纤维
第6章
缺陷根因分析（四）：模具与工装问题
模具温度场不均、表面光洁度、脱模剂涂覆缺陷。
模具工装
第7章
缺陷根因分析（五）：环境因素
环境温度、湿度、洁净度对工艺稳定性的影响。
环境控制
第8章
缺陷根因分析（六）：操作人员技能
人为失误的常见模式与预防措施。
人员培训
第9章
缺陷根因分析（七）：材料存储与预处理
树脂过期、纤维受潮、导流网压溃等问题。
存储预处理
第10章
缺陷根因分析（八）：固化制度问题
升温速率、保温时间、降温速率对制品性能的影响。
固化制度
第11章
缺陷排查工具与方法（一）：真空度测试
静态保压、动态保压、分段检漏法。
真空度检漏
第12章
缺陷排查工具与方法（二）：温度监测
热电偶布置、红外热成像在流动监测中的应用。
温度监测
第13章
缺陷排查工具与方法（三）：流动监测
视觉观察、光纤传感、电阻层析成像技术。
流动传感
第14章
缺陷排查工具与方法（四）：无损检测
超声C扫描、X射线、工业CT在缺陷定位中的应用。
无损检测
第15章
缺陷排查工具与方法（五）：数据记录与分析
工艺参数记录表、SPC控制图、缺陷数据库建立。
数据SPC
第16章
良率提升策略（一）：工艺参数优化
正交试验设计、响应面法在参数寻优中的应用。
优化DOE
第17章
良率提升策略（二）：模具设计与改进
模具温度控制、真空通道优化、注胶口/抽气口布局。
模具设计
第18章
良率提升策略（三）：材料选型与验证
树脂体系筛选、纤维织物渗透率测试、辅材兼容性验证。
材料验证
第19章
良率提升策略（四）：自动化与智能化
自动注胶机、压力闭环控制、AI缺陷识别系统。
自动化AI
第20章
良率提升策略（五）：标准化作业
SOP编制、工艺卡管理、首件检验制度。
SOP标准化
第21章
良率提升策略（六）：人员培训与考核
技能矩阵、实操考核、案例复盘机制。
培训考核
第22章
良率提升策略（七）：环境控制
恒温恒湿车间建设、洁净度管理、静电防护。
环境洁净
第23章
良率提升策略（八）：预防性维护
真空泵、加热系统、管路系统的定期维护计划。
维护设备
第24章
案例实战（一）：风电叶片大型模具
真空灌注干斑缺陷排查与解决。
风电干斑
第25章
案例实战（二）：汽车零部件复杂曲面
气泡缺陷排查与解决。
汽车气泡
第26章
案例实战（三）：船舶壳体厚壁结构
白斑与富树脂缺陷排查与解决。
船舶白斑
第27章
案例实战（四）：航空航天高精度构件
纤维褶皱与厚度不均缺陷排查与解决。
航空褶皱
第28章
案例实战（五）：体育器材（碳纤维自行车架）
小批量多品种产线良率提升。
体育碳纤维
第29章
质量体系与持续改进
ISO 9001/AS9100在真空灌注工艺中的应用、PDCA循环、8D报告。
质量体系
第30章
课程总结与未来展望
真空灌注技术发展趋势（灌注模拟、数字孪生、绿色制造）。
趋势展望