主轴设计中的材料与热处理选择
📚 共计 30 章节
01
主轴概述与设计基础
主轴功能·分类·基本要求·设计流程
核心概念
入门
02
主轴材料基础
力学性能·碳钢·合金钢·铸铁
材料科学
基础
03
主轴常用材料详解（一）
45钢·40Cr·经济性分析
碳钢
合金钢
04
主轴常用材料详解（二）
38CrMoAl·GCr15·20CrMnTi·渗氮/渗碳
渗氮
渗碳
05
主轴常用材料详解（三）
不锈钢2Cr13·铝合金·特殊环境
不锈钢
轻载
06
材料选择的核心原则
强度·刚度·耐磨·疲劳·工艺·经济
选材准则
设计
07
材料选择实战案例
普通车床·高速加工中心主轴
案例
实战
08
热处理基础：铁碳相图
相图解读·奥氏体·马氏体·珠光体
相变
组织
09
CCT/TTT曲线·淬透性
工程意义·淬硬性区别
冷却曲线
淬火
10
预备热处理：退火与正火
目的·工艺参数·应用场景
退火
正火
11
最终热处理（一）：淬火
加热温度·保温·冷却介质
淬火
工艺
12
最终热处理（二）：回火
低温·中温·高温回火性能
回火
韧性
13
最终热处理（三）：调质
淬火+高温回火·主轴应用
调质
综合性能
14
表面热处理（一）：感应淬火
高频/中频·工艺参数·主轴
感应淬火
表面
15
表面热处理（二）：火焰/激光
火焰淬火·激光淬火·适用场景
火焰
激光
16
化学热处理（一）：渗碳
渗碳工艺·后续热处理·主轴应用
渗碳
化学热处理
17
化学热处理（二）：渗氮
氮化工艺·渗氮层性能·主轴
渗氮
耐磨
18
化学热处理（三）：碳氮共渗
碳氮共渗·软氮化·工艺特点
共渗
软氮化
19
热处理变形与控制
变形原因·预防·校直方法
变形
控制
20
热处理裂纹与预防
淬火裂纹·无损检测·预防
裂纹
检测
21
典型工艺路线（一）：45钢
调质+高频淬火·工艺详解
45钢
高频
22
典型工艺路线（二）：40Cr
调质+感应淬火·工艺详解
40Cr
感应
23
典型工艺路线（三）：38CrMoAl
调质+渗氮·工艺详解
38CrMoAl
渗氮
24
典型工艺路线（四）：GCr15
整体淬火+低温回火
GCr15
轴承钢
25
典型工艺路线（五）：20CrMnTi
渗碳+淬火+低温回火
20CrMnTi
渗碳
26
主轴热处理质量检验
硬度·金相·力学性能测试
检验
洛氏
27
制造全流程协同
锻造·预备热处理·精加工逻辑
流程
协同
28
主轴失效分析
疲劳·磨损·变形·材料/热处理
失效
分析
29
新材料与新工艺
陶瓷·粉末冶金高速钢·真空/深冷
前沿
陶瓷
30
综合案例与课程总结
数控车床主轴·材料与热处理制定
综合
设计