01
轴承失效概述
滚动轴承基本结构 · 失效代价（停机/安全事故） · 核心逻辑 Why-How-What
基础逻辑
02
疲劳剥落（接触疲劳）
点蚀与剥落机理 · L10寿命 · 载荷/润滑/材料影响
疲劳寿命
03
磨损失效
磨粒/粘着/腐蚀/微动磨损 · 机理与特征
磨损表面
04
塑性变形
过载变形 · 异物压痕 · 装配损伤（敲击/错位）
变形装配
05
断裂失效
疲劳断裂（弯曲/扭转） · 过载断裂 · 裂纹扩展路径
断裂裂纹
06
腐蚀失效
电化学腐蚀 · 微振腐蚀(False Brinelling) · 氢脆/应力腐蚀
腐蚀化学
07
电蚀失效
轴电流机理 · 搓板纹/点蚀坑 · 绝缘轴承与接地
电蚀电流
08
润滑失效
润滑剂劣化(氧化/污染) · 不足/过量 · 选型错误
润滑油品
09
保持架失效
保持架断裂/磨损/变形 · 引导方式影响
保持架结构
10
高温失效
热稳定极限 · 热膨胀游隙变化 · 热裂纹/回火软化
高温热变形
11
游隙与预紧不当
游隙选择原则 · 预紧力过大/过小 · 热态游隙计算
游隙预紧
12
安装与装配错误
对中不良 · 公差配合错误 · 安装力不当
装配对中
13
密封失效
密封件磨损 · 唇口硬化 · 选型错误导致污染入侵
密封污染
14
振动与噪声分析
特征频率(BPFO/BPFI/BSF/FTF) · 频谱分析基础
振动频谱
15
温度监测与热分析
温度曲线解读 · 温升异常排查 · 热成像应用
温度热像
16
油液分析技术
光谱/铁谱分析 · 颗粒计数 · 水分与酸值检测
油液检测
17
声发射检测
声发射原理 · 轴承声发射信号 · 早期故障识别
声发射早期
18
无损检测（NDT）
磁粉/超声波/涡流检测在轴承中的应用
NDT探伤
19
失效模式与影响分析（FMEA）
轴承系统FMEA流程 · 风险优先级数RPN评估
FMEA风险
20
根本原因分析（RCA）
5Why · 鱼骨图 · 故障树分析(FTA)在轴承失效中的应用
RCA根因
21
案例：电机轴承失效
常见失效(电蚀/润滑/振动) · 诊断与改进
电机案例
22
案例：齿轮箱轴承失效
高负载/冲击载荷 · 行星轮轴承失效
齿轮箱冲击
23
案例：轧机轴承失效
恶劣工况(水/氧化皮/重载) · 密封与润滑策略
轧机重载
24
案例：铁路车辆轴承失效
疲劳寿命管理 · 轴温报警 · 维修策略
铁路轴温
25
案例：风电主轴轴承失效
低速重载 · 微动磨损/表面硬化 · 状态监测
风电主轴
26
轴承选型与寿命计算
ISO 281寿命 · 修正寿命(ISO/TS 16281) · 选型流程
选型寿命
27
轴承材料与热处理
轴承钢(GCr15/渗碳钢/陶瓷) · 热处理(淬火/回火/稳定化)
材料热处理
28
轴承润滑技术
润滑脂/油选择 · 润滑周期 · 集中润滑系统设计
润滑系统
29
轴承状态监测系统设计
传感器选型(振动/温度/油液) · 数据采集与阈值 · 预测性维护
监测预测
30
轴承修复与再制造
可修复性评估 · 修复工艺(研磨/镀层/更换滚动体) · 再制造标准与成本效益
再制造修复