01
润滑系统概述
风机润滑系统的作用、组成部件（油泵、油管、分配器、轴承座）、润滑方式（飞溅润滑、强制润滑）及工作原理。
基础原理
02
润滑油脂基础知识
润滑脂的组成（基础油、稠化剂、添加剂）、常用润滑脂类型（锂基脂、复合锂基脂、聚脲脂）及其适用温度范围。
油脂类型
03
润滑油脂的选型原则
根据风机转速、负载、环境温度、密封方式选择合适油脂，避免混用不同品牌/类型的油脂。
选型禁忌
04
润滑系统日常巡检
检查油位、油色、油温、油压、泄漏点，记录运行参数，判断系统是否正常。
巡检记录
05
常见故障诊断
油温过高、油压异常、油脂变质、管路堵塞、轴承异响的原因分析与排查方法。
故障排查
06
润滑油脂的储存与管理
油脂的保质期、储存环境要求（避光、防潮、恒温）、先进先出原则、开封后使用期限。
储存管理
07
系统清洗与换油周期
换油周期的确定依据（运行小时数、油品检测结果）、系统清洗的必要性与清洗剂选择。
换油清洗
08
手动加脂工具与操作
黄油枪的类型（手动、气动、电动）、加脂嘴适配、加脂压力控制、加脂量的估算。
工具实操
09
自动润滑系统介绍
自动润滑器的类型（单点、多点）、设定加脂周期与加脂量、电池更换与故障报警。
自动智能
10
轴承润滑间隙与加脂量
轴承内部空间计算、加脂量公式（轴承座空间的1/3~1/2）、过量加脂的危害。
计算技巧
11
油脂更换前的准备工作
停机挂牌、断电上锁、准备工具（扳手、接油盘、抹布、新油脂）、安全防护措施。
安全准备
12
旧油脂的排放与清理
打开排油口/排污口、手动盘车挤出旧脂、使用清洗剂冲洗管路、擦拭轴承座内壁。
排放清洁
13
新油脂的填充操作
从注油嘴缓慢注入、边加脂边盘车、观察排油口出油状态、确认新脂充满。
填充手法
14
油脂更换后的试运行
点动启动、检查油温油压、监听轴承声音、运行30分钟后再次检查排油口。
试车验证
15
密封件的检查与更换
油封、O型圈、防尘盖的磨损判断、更换步骤、安装注意事项。
密封更换
16
油脂采样与检测方法
采样点选择、采样工具（注射器、采样瓶）、外观检测（颜色、气味、水分）、实验室检测指标（锥入度、滴点、氧化安定性）。
检测分析
17
高温环境下的润滑策略
选用高温脂（如聚脲脂）、缩短加脂周期、加强冷却、监测油脂碳化情况。
高温策略
18
低温环境下的润滑策略
选用低温脂（如合成烃基脂）、预热油脂、防止油脂冻结、增加启动前盘车次数。
低温防冻
19
粉尘/潮湿环境下的润滑策略
选用防尘防水脂（如含二硫化钼脂）、加强密封、增加加脂频率、定期清理排油口。
粉尘防水
20
高速风机的润滑特点
高速轴承对油脂的剪切稳定性要求高、选用低粘度基础油、控制加脂量（宁少勿多）。
高速剪切
21
大型风机的集中润滑系统
集中润滑泵站、分配器（递进式、容积式）、管路布置、系统压力设定。
集中大型
22
润滑系统过滤器的维护
过滤器类型（网式、线隙式、磁式）、清洗周期、更换滤芯、压差报警处理。
过滤维护
23
油脂与冷却系统的协同
油冷却器的作用、冷却水流量调节、油温与冷却水温的温差控制。
冷却协同
24
润滑系统改造与升级
从手动加脂改为自动加脂、增加油位/油温在线监测、加装油脂过滤装置。
升级改造
25
润滑系统安全操作规程
加脂时禁止戴手套操作旋转部件、防止油脂喷溅、废油脂环保处理。
安全环保
26
废油脂的收集与环保处理
废油脂分类、收集容器标识、委托有资质单位回收、禁止直接排入下水道。
环保回收
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保养记录与台账
记录内容（日期、油脂型号、加脂量、油温、油压、操作人）、数据分析与趋势判断。
台账数据
28
常见误区与纠正
误区一：油脂加得越多越好；误区二：不同品牌油脂可以混用；误区三：换油不换密封件。
误区纠正
29
故障案例分享
案例一：油脂碳化导致轴承抱死；案例二：管路堵塞引发润滑中断；案例三：密封失效导致油脂泄漏起火。
案例警示
30
综合实战演练
从停机、排油、清洗、换脂、试车到记录的全流程模拟，考核要点与评分标准。
实战考核