齿轮箱轴承选型与更换实操
📚 共计 30 章节
01
齿轮箱概述
齿轮箱的功能、分类与应用场景，基本结构组成
基础
结构
02
轴承基础知识
滚动轴承与滑动轴承分类、代号与精度等级
分类
代号
03
齿轮箱常用轴承类型
深沟球、圆柱滚子、圆锥滚子、调心滚子特点与应用
选型
对比
04
轴承选型依据
载荷类型、转速要求、工作温度与润滑条件
载荷
工况
05
轴承寿命计算
基本额定寿命L10、修正寿命、ISO 281标准应用
计算
标准
06
轴承游隙选择
游隙等级C2/CN/C3/C4，对性能影响及典型推荐
游隙
配合
07
轴承保持架类型
冲压钢、黄铜、尼龙保持架特点与适用场景
保持架
材料
08
轴承润滑方式
脂润滑与油润滑选择、粘度等级、润滑周期
润滑
维护
09
轴承密封与防护
接触式、非接触式、迷宫密封在齿轮箱中的应用
密封
防护
10
轴承安装配合
轴与内圈、轴承座与外圈配合选择及公差带推荐
配合
公差
11
轴承安装工具与准备
加热、液压、机械安装法适用条件与操作要点
工具
方法
12
圆柱孔轴承安装实操
冷压法、热装法（油浴/感应加热）步骤与注意事项
实操
热装
13
圆锥孔轴承安装实操
紧定套、退卸套安装、锁紧螺母扭矩控制
圆锥孔
扭矩
14
圆锥滚子轴承安装实操
轴向游隙调整（垫片法、锁紧螺母法）预紧力控制
游隙
预紧
15
轴承安装后的检查
旋转灵活性、振动噪音初步判断、温度监测
检查
验收
16
轴承拆卸原则
拆卸前准备、拆卸力方向、避免损伤轴与座
拆卸
原则
17
轴承拆卸工具与实操
拉马拆卸、感应加热拆卸、液压拆卸法
工具
实操
18
轴承失效模式分析
疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、断裂成因与特征
失效
分析
19
轴承故障诊断
振动分析、油液分析、温度监测在状态评估中的应用
诊断
监测
20
齿轮箱轴承更换周期
基于运行时间与状态监测的更换策略
周期
策略
21
轴承更换前准备工作
备件核对、清洁度控制、工具与辅料清单
准备
清单
22
轴承更换实操流程（上）
旧轴承拆卸、轴与轴承座检查、尺寸测量
拆卸
测量
23
轴承更换实操流程（下）
新轴承安装、游隙调整、润滑剂加注
安装
调整
24
轴承更换后试车与验证
空载/负载试车、振动与温度验收标准
试车
验收
25
齿轮箱常见轴承配置方案
单级圆柱、两级圆锥-圆柱、行星齿轮箱配置
配置
方案
26
高速齿轮箱轴承选型特殊考虑
DN值限制、温升控制、特殊保持架与润滑
高速
特殊
27
重载齿轮箱轴承选型特殊考虑
冲击载荷、轴变形补偿、调心滚子轴承应用
重载
补偿
28
轴承选型计算案例
以某型工业齿轮箱为例进行载荷计算与选型
案例
计算
29
轴承更换成本与备件管理
采购渠道、真伪鉴别、库存策略
成本
备件
30
课程总结与综合实操演练
典型齿轮箱轴承选型与更换全流程模拟
综合
模拟