01
数控系统概述
基本组成、工作原理、分类及发展趋势
基础概念
02
参数分类与结构
分组(机床/通道/轴数据)、参数号规则、数据格式
体系规则
03
基本参数设置
机床类型、轴数、主轴定向、编码器类型
初始化
04
伺服驱动参数
电流环/速度环/位置环整定，增益调整技巧
驱动增益
05
编码器与反馈
增量/绝对式编码器配置、零位调整、反馈极性
反馈精度
06
参考点与限位
回参考点方式(撞块/接近开关)、软硬限位参数
回零安全
07
进给轴参数
加减速类型(直线/S型/Jerk)、最大速度、加速度
运动动态
08
主轴参数
速度控制、换挡逻辑、定向准停、刚性攻丝
主轴攻丝
09
PLC与NC接口
地址定义、M/S/T功能译码参数
接口逻辑
10
刀具管理
刀库类型(斗笠/链式)、刀号管理、换刀宏程序
刀库宏程序
11
坐标系与工件
工件坐标系、附加坐标系、偏移与旋转参数
坐标偏置
12
补偿功能
反向间隙补偿、螺距误差补偿、温度补偿
精度补偿
13
安全与保护
急停逻辑、超程保护、伺服报警阈值、跟随误差
安全监控
14
通信与网络
RS232、以太网、Profinet/EtherCAT配置
网络总线
15
PLC程序调试
梯形图监控、强制输出、信号追踪、时序分析
PLC调试
16
伺服优化实战
示波器观察速度/位置波形，调整增益消除振动
优化波形
17
圆度测试与调整
千分表/激光干涉仪圆度测试，插补参数调整
精度插补
18
振动与噪声处理
机械共振识别、滤波器参数、陷波器应用
振动滤波
19
参数备份与恢复
CF卡/U盘备份、串口传输、批量导入导出
备份维护
20
系统升级与引导
BootLoader更新、NCK/PLC/驱动固件升级
升级固件
21
常见报警处理
伺服/编码器/超程/PLC报警排查思路
诊断报警
22
数据采集与监控
OPC UA、NC变量读取、日志记录、远程诊断
数据监控
23
多通道与同步
多通道独立运行、电子齿轮/凸轮同步参数
同步多轴
24
节能与维护
主轴/伺服待机节能、定期维护提醒参数
节能保养
25
用户自定义界面
OEM画面开发、自定义软键、报警文本修改
界面OEM
26
宏程序与参数联动
通过宏程序读写NC参数，实现自动化调试
宏自动化
27
现场总线调试
总线拓扑、从站配置、通信周期与同步优化
总线实时
28
安全集成功能
安全门监控、双手启动、安全速度监控参数
安全集成
29
故障案例集锦
典型参数设置错误导致的故障案例分析与解决
案例排故
30
综合调试流程
通电检查→试切件完整调试流程与验收标准
流程验收