01
磨床认知与安全规范
数控磨床结构、型号分类、安全操作规范与防护装备。
安全入门
02
磨削基础理论
磨削原理、磨削力与磨削热、磨削液的选择与应用。
理论磨削液
03
砂轮特性与修整
砂轮材质、粒度、硬度、组织号的选择，静平衡与修整技术。
砂轮修整
04
数控系统基础
FANUC/SIEMENS面板操作、坐标系建立、手动与手轮操作。
系统操作
05
G代码编程基础
G00/G01/G02/G03指令详解，绝对与增量坐标编程。
编程G代码
06
M代码与辅助功能
M03/M04/M05主轴控制，M08/M09冷却，M00/M01程序停。
M代码辅助
07
外圆磨削编程
外圆粗磨、精磨编程策略，磨削余量分配与光磨次数。
外圆精磨
08
内圆磨削编程
内孔磨削对刀方法，内圆砂轮选择与编程技巧。
内圆对刀
09
平面磨削编程
平面磨削路径规划，电磁吸盘使用与工件装夹。
平面装夹
10
锥面与成型磨削
锥度磨削计算，圆弧与成型面插补编程。
锥面成型
11
螺纹磨削编程
单线/多线螺纹磨削，砂轮修整与螺距补偿。
螺纹补偿
12
坐标磨削技术
坐标磨床定位，孔系磨削与位置度保证。
坐标孔系
13
复合磨削工艺
一次装夹完成多工序磨削，减少辅助时间。
复合效率
14
磨削参数优化
砂轮线速度、工件转速、进给率与磨削深度匹配。
参数优化
15
磨削液与冷却技术
高压冷却、微量润滑(MQL)技术应用。
冷却MQL
16
在线测量与补偿
马波斯/基恩士在线测量系统，自动补偿编程。
测量补偿
17
砂轮自动修整与补偿
修整循环编程，修整量自动补偿至加工程序。
自动修整补偿
18
磨削裂纹与烧伤控制
磨削烧伤机理，预防措施与工艺调整。
裂纹烧伤
19
圆度与圆柱度控制
影响圆度的因素，顶尖与中心架的使用技巧。
圆度中心架
20
表面粗糙度控制
磨削纹路分析，降低Ra值的工艺参数调整。
粗糙度Ra
21
精密磨削夹具设计
薄壁件、异形件专用夹具，磁力与真空夹具。
夹具薄壁件
22
硬脆材料磨削
陶瓷、硬质合金、光学玻璃的磨削工艺。
硬脆陶瓷
23
难加工材料磨削
钛合金、高温合金、不锈钢的磨削策略。
难加工钛合金
24
磨削过程监控
主轴负载监控、声发射监控、振动监控技术。
监控振动
25
磨削误差分析与补偿
热变形误差、几何误差、力变形误差补偿。
误差补偿
26
磨床精度检验与校准
激光干涉仪检验定位精度，几何精度调整。
精度校准
27
磨床故障诊断与排除
常见报警代码解析，机械与电气故障排查。
故障诊断
28
自动化磨削单元
机器人上下料、自动测量、无人值守磨削。
自动化机器人
29
磨削工艺文件编制
工艺卡片、程序单、检验记录标准化。
工艺文件
30
综合实战案例
精密主轴磨削全流程，从毛坯到成品的工艺设计。
实战主轴