第1章
数控车床认知与安全规范
数控车床工作原理、结构组成、加工范围、安全操作规范与职业素养。
安全认知
第2章
坐标系与对刀原理
机床坐标系与工件坐标系、绝对坐标与增量坐标、对刀操作原理与试切法。
坐标系对刀
第3章
G代码基础与程序结构
G代码与M代码分类、程序名与程序段格式、主程序与子程序结构。
G代码结构
第4章
快速定位与直线插补
G00快速定位指令、G01直线插补指令、进给速度F与主轴转速S。
插补G00/G01
第5章
圆弧插补指令
G02/G03顺逆圆弧插补、R格式与I、J、K格式、整圆编程技巧。
圆弧G02/G03
第6章
螺纹加工指令
G32等螺距螺纹切削、G92螺纹循环、多头螺纹与锥螺纹编程。
螺纹G92
第7章
单一固定循环
G90外圆/内孔切削循环、G94端面切削循环、循环参数设置与优化。
固定循环G90/G94
第8章
复合固定循环（一）
G71外圆/内孔粗车循环、G70精车循环、加工余量与分层。
复合循环G71/G70
第9章
复合固定循环（二）
G72端面粗车循环、G73仿形粗车循环、封闭切削循环应用。
G72/G73仿形
第10章
切槽与切断编程
G04暂停指令、切槽刀宽选择、G75切槽循环、切断编程注意事项。
切槽G75
第11章
钻孔与镗孔编程
G81/G83钻孔循环、G85/G86镗孔循环、深孔加工技巧。
钻孔镗孔
第12章
刀具补偿功能
T刀具号与刀补号、G41/G42刀具半径补偿、G40取消补偿、刀尖圆弧补偿。
刀补G41/G42
第13章
子程序与宏程序基础
M98/M99子程序调用、用户宏程序概念、#变量与赋值。
子程序宏程序
第14章
宏程序编程（一）
算术运算与逻辑运算、条件判断IF与GOTO、循环控制WHILE。
宏程序IF/WHILE
第15章
宏程序编程（二）
系统变量与用户变量、参数化编程实例、椭圆/抛物线加工。
变量椭圆加工
第16章
典型轴类零件编程
台阶轴、锥度轴、圆弧轴综合编程、工艺路线制定。
轴类综合编程
第17章
典型套类零件编程
通孔/盲孔套、内沟槽、内螺纹综合编程、装夹方案。
套类内螺纹
第18章
盘类零件编程
端面槽、异形端面、薄壁件加工编程、变形控制。
盘类薄壁件
第19章
配合件编程
轴套配合、锥度配合、螺纹配合、公差控制与测量。
配合公差
第20章
多工序复合编程
调头加工、一夹一顶、中心架使用、工序衔接。
多工序调头
第21章
数控车床仿真与调试
仿真软件使用、程序校验、空运行与单段执行、干涉检查。
仿真调试
第22章
加工精度与误差分析
尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、常见误差来源与对策。
精度误差
第23章
刀具选择与切削参数
刀具材料与涂层、刀片型号识别、切削三要素选择、切削液。
刀具切削参数
第24章
工装夹具与装夹方案
三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧夹头、软爪、心轴与花盘。
夹具装夹
第25章
数控车床日常维护
润滑系统、冷却系统、精度检验、常见故障排除。
维护故障
第26章
FANUC系统操作面板
MDI模式、编辑模式、自动运行、手轮与手动操作、报警处理。
FANUC面板
第27章
SIEMENS系统编程基础
G代码差异、参数化编程、CYCLE循环指令、ShopTurn简介。
SIEMENSCYCLE
第28章
广数/华中等国产系统编程
系统特点、指令差异、常见问题、与FANUC的转换。
国产系统指令差异
第29章
综合实例一：复杂轴类零件编程
含螺纹、圆弧、沟槽、锥度。
综合实例轴类
第30章
综合实例二：配合件编程与加工
含测量、修调、装配验证。
配合件装配