01
气体辅助切割原理
激光切割为什么要用辅助气体？三大作用：吹走熔渣、保护镜片、冷却热影响区。
原理基础
02
常用辅助气体类型
氧气、氮气、空气、氩气的特性对比表，选型一目了然。
对比选型
03
氧气切割工艺
氧气压力对碳钢切割质量的影响：挂渣、断面粗糙度调控。
碳钢压力
04
氮气切割工艺
氮气压力对不锈钢切割质量的影响：无氧化、亮面效果。
不锈钢亮面
05
空气切割工艺
压缩空气作为辅助气体的优缺点及适用场景。
经济场景
06
氩气切割工艺
氩气在特殊材料（钛合金、铝合金）切割中的应用。
特种保护
07
气体纯度要求
不同材料对气体纯度的要求：99.5% vs 99.999% 如何选择。
纯度质量
08
气路系统组成
气源、减压阀、过滤器、电磁阀、流量计、喷嘴结构与功能。
硬件结构
09
减压阀调节原理
如何正确设置一级减压和二级减压压力。
调压实操
10
气体流量与压力的关系
伯努利方程在激光切割气路中的应用。
流体理论
11
喷嘴类型与选择
单孔喷嘴、双层喷嘴、锥形喷嘴的适用场景。
喷嘴选型
12
喷嘴高度对气压的影响
喷嘴与板材距离（standoff）的优化。
间距优化
13
气压与切割速度的匹配
不同材料厚度下的压力-速度参数表。
参数匹配
14
气压与激光功率的协同
高功率切割时如何调整气压防止过烧。
协同防过烧
15
薄板切割气压调节
0.5mm-3mm碳钢/不锈钢的气压设定经验值。
薄板经验
16
中厚板切割气压调节
4mm-12mm碳钢/不锈钢的气压设定经验值。
中厚板参数
17
厚板切割气压调节
12mm以上碳钢/不锈钢的高压切割技术。
厚板高压
18
穿孔阶段气压控制
脉冲穿孔与连续穿孔的气压切换策略。
穿孔策略
19
拐角与轮廓切割气压补偿
减速区域的气压自动调节逻辑。
补偿轮廓
20
气体压力波动问题
气源供气不足、管路泄漏的诊断与排除。
故障诊断
21
电磁阀响应延迟
高频切割时气压切换滞后的解决方案。
响应延迟
22
过滤器堵塞识别
如何判断滤芯需要更换（压差表读数）。
维护滤芯
23
气体消耗量计算
不同压力、喷嘴直径下的每小时耗气量估算。
成本估算
24
气路系统维护保养
每日、每周、每月的点检清单。
保养点检
25
数控系统气压参数设置
Beckhoff/CypCut等系统的气压配置界面。
数控界面
26
气压自动调节功能
闭环控制与开环控制的区别。
自动控制
27
多气源自动切换
双气瓶/液氮罐的自动切换逻辑。
切换气源
28
安全注意事项
高压气瓶使用规范、防回火装置、泄压保护。
安全规范
29
常见切割缺陷与气压关系
挂渣、过烧、切不透、断面条纹异常的气压调整方法。
缺陷调整
30
综合案例实战
10mm碳钢氧气切割全流程气压参数优化实录。
实战案例