01
串焊机基础认知
光伏组件制造流程中的串焊机角色 · 核心机构概述 · 主流品牌简介
送料定位焊接
02
电池片规格参数详解
M6/M10/G12尺寸 · 主栅线数量 · 厚度与翘曲度影响
5BB10BBG12
03
机械切换核心——定位机构调整
皮带/导轨宽度调节 · 气缸行程校准 · 顶针/吸盘快速换型
传感器换型
04
电气切换核心——参数配方管理
PLC配方调用 · 触摸屏参数组切换 · 电子齿轮比换算
伺服脉冲当量
05
焊接工艺参数适配
温度曲线设定 · 压力与时间匹配 · 银浆/银铝浆差异
预热冷却
06
视觉系统切换与标定
相机视野/分辨率 · 光源亮度角度 · Mark点模板切换
标定识别
07
送料机构兼容性改造
花篮/料盒兼容 · 弹夹与皮带切换 · 防碎片速度控制
隐裂兼容
08
焊带供给系统调整
焊带宽度/厚度选择 · 张力控制 · 矫直机构调整
张力矫直
09
助焊剂喷涂系统切换
流量与雾化压力 · 喷嘴高度角度 · 免清洗/需清洗选择
喷涂助焊剂
10
红外/热风焊接头切换
灯箱高度角度 · 热风流量与温度场 · 清洁维护周期
热风均匀性
11
EL检测与分选联动
电压/电流/曝光时间调整 · 缺陷阈值自适应 · 分选映射
EL分选
12
整线节拍平衡与优化
理论节拍计算 · 瓶颈工位提速 · 换型时间压缩
C/O节拍
13
半片与整片切换实战
半片切割精度 · 定位夹持特殊要求 · 共线布局技巧
半片共线
14
多主栅（MBB）与常规栅线切换
MBB焊带对准精度 · 温度均匀性 · 参数矩阵
MBB多主栅
15
无主栅（0BB）技术切换前瞻
导电胶/点焊原理 · 定位精度要求 · 工艺参数调试
0BB前瞻
16
异质结（HJT）与PERC/TOPCon切换
低温银浆特性 · 温度敏感性控制 · 工艺窗口
HJTTOPCon
17
薄片化电池片应对策略
硅片减薄碎片风险 · 吸盘皮带选型 · 应力释放
薄片130μm
18
大尺寸电池片（G12）切换难点
翘曲控制 · 焊接均匀性 · 传输碎片预防
G12大尺寸
19
快速换型（SMED）在串焊机的应用
内外部换型分离 · 并行流程 · 工具标准化
SMED目视化
20
换型验证与首件检查
首片焊接质量清单 · EL图像比对 · 合格率统计
首件验证
21
常见切换故障与排除
定位偏差 · 虚焊过焊 · 碎片突增 · 视觉失败
故障排除
22
数据采集与追溯系统
MES对接 · 参数版本管理 · SPC分析
MES追溯
23
操作员培训与标准化作业
SOP编写 · 技能矩阵 · 换型竞赛
培训SOP
24
设备预防性维护与换型
易损件寿命 · 例行检查清单 · 维护计划协同
维护吸盘
25
成本控制与耗材管理
焊带/助焊剂成本差异 · 物料损耗 · 备件库存
成本耗材
26
远程运维与专家系统
远程诊断 · AI参数推荐 · 知识库检索
AI远程
27
未来趋势：叠瓦/叠焊/钙钛矿
叠瓦切换影响 · 钙钛矿焊接挑战 · 全自动换型
叠瓦钙钛矿
28
综合案例一：M6→M10全流程
机械/电气/工艺/视觉 完整切换实战
M6M10
29
综合案例二：PERC 9BB→TOPCon 16BB
工艺参数矩阵调整 · 栅线切换
PERCTOPCon
30
综合案例三：半片G12与整片M10共线
换型策略 · 节拍优化 · 共线生产
G12共线