01
光路系统概述
激光划片机光路组成、各光学元件功能、光路洁净度对划片质量的影响。
基础原理
02
安全规范与防护
激光安全等级、个人防护装备(PPE)、紧急停机与联锁装置、化学试剂安全使用。
安全PPE
03
清洁工具与耗材准备
无尘布、光学级棉签、清洁液(丙酮/酒精/去离子水)、气枪与氮气源、防静电措施。
工具耗材
04
光路清洁前检查
目视检查流程、灰尘/油污/冷凝水识别、使用光纤显微镜检查端面。
检查显微镜
05
镜片清洁标准操作
从中心到边缘的擦拭手法、单向擦拭原则、避免划伤与残留。
手法标准
06
反射镜与分光镜清洁
镀膜镜片特殊注意事项、清洁压力控制、清洁后镜面检测。
镀膜镜片
07
聚焦透镜与场镜清洁
透镜清洁专用工具、避免镜片中心受压、清洁后焦点测试。
透镜焦点
08
光纤跳线端面清洁
插拔器清洁规范、端面清洁笔/卡带使用、端面检测仪(如适用)。
光纤端面
09
扩束镜与准直镜清洁
镜筒内部清洁方法、镜片对准标记保护、清洁后光斑质量检查。
扩束准直
10
保护镜片更换
保护镜片寿命判断、更换步骤与力矩控制、密封圈检查与更换。
更换密封
11
光路密封与正压维护
密封腔体检查、正压气路连接与压力设定、干燥空气/氮气吹扫。
密封正压
12
清洁后光路恢复
镜片归位与锁紧、光路粗调、光斑位置初步确认。
恢复调试
13
功率校准基础
功率计选型(热释电/光电二极管)、量程选择、校准周期与标准。
功率计选型
14
功率计使用与校准
功率计零点校准、探头清洁、波长修正系数设置。
校准波长
15
激光器出光口功率测量
直接测量方法、安全挡光与衰减器使用、测量数据记录。
测量安全
16
加工面功率测量
透过聚焦镜后功率测量、工作距离对功率的影响、功率密度计算。
加工面密度
17
光路传输效率计算
从出光口到加工面的功率损耗分析、各光学元件透过率评估。
效率损耗
18
功率衰减原因分析
镜片污染、镜片镀膜老化、光纤耦合效率下降、激光器老化。
衰减诊断
19
功率校准流程
标准功率值设定、实际功率读取、偏差计算、校准系数调整。
流程系数
20
激光器电流-功率曲线标定
不同电流下的功率输出、曲线拟合、线性度检查。
曲线标定
21
脉冲模式功率校准
平均功率与峰值功率测量、占空比影响、脉冲能量稳定性。
脉冲峰值
22
温度对功率的影响
激光器温控系统、环境温度补偿、预热时间与功率稳定性。
温度补偿
23
功率校准记录与报告
校准数据表格、偏差趋势分析、校准标签粘贴。
记录报告
24
光斑质量与功率关系
M²因子测量、光斑能量分布、功率密度均匀性。
光斑M²
25
常见故障排除
功率骤降、功率波动、光斑变形、清洁后功率未恢复。
故障排除
26
日常维护计划
日检/周检/月检项目、清洁频率建议、校准周期设定。
维护计划
27
备件管理
常用光学备件清单、备件存储条件、镜片寿命跟踪。
备件存储
28
实操演练一：光路清洁全流程
从准备到恢复的完整步骤，动手实操光路清洁。
实操清洁
29
实操演练二：功率校准全流程
从测量到系数调整的完整步骤，动手实操功率校准。
实操校准
30
综合考核与认证
理论考试、实操考核、维护能力评估、认证证书颁发。
考核认证