🛠️ 车削加工编程
核心指令 & 工艺
📚 30章 · 完整目录
第1章
车削加工概述
数控车床工作原理
应用领域
安全规范
第2章
数控车床坐标系
机床与工件坐标系
绝对/增量坐标
坐标轴设定
第3章
G代码基础
G00快速定位
G01直线插补
G02/G03圆弧插补
第4章
F、S、T指令详解
进给率F
主轴转速S
刀具选择T
第5章
M代码与辅助功能
M03/M04正反转
M05停止
M08/M09冷却
M30结束
第6章
单一固定循环
G90外圆/内孔循环
G94端面循环
第7章
复合固定循环(一) G71
G71外圆粗车
编程参数
走刀路径分析
第8章
复合固定循环(二) G72/G73
G72端面粗车
G73仿形粗车
适用场景
第9章
复合固定循环(三) G70
G70精车循环
调用与余量控制
第10章
螺纹加工基础
螺纹基本参数
G32等螺距指令
第11章
螺纹加工循环 G92
G92车削循环
对刀技巧
第12章
复合螺纹循环 G76
多头螺纹
大螺距策略
第13章
切槽与切断
G04暂停指令
切槽循环
切断工艺
第14章
子程序调用
M98/M99格式
嵌套调用
典型应用
第15章
刀具半径补偿
G41/G42/G40
补偿方向判断
第16章
工艺分析基础
毛坯选择
余量分配
切削三要素
第17章
刀具选择与路径
外圆/内孔/螺纹/切槽刀
选择原则
第18章
典型轴类零件编程
图纸到代码
G71/G70流程
第19章
典型套类零件编程
内孔加工
镗孔循环
尺寸控制
第20章
典型螺纹轴编程
外螺纹加工
退刀槽与倒角
第21章
综合零件编程(一)
台阶轴+螺纹+切槽
复合编程
第22章
综合零件编程(二)
内孔+内螺纹+端面槽
复合编程
第23章
宏程序基础
变量定义
算术运算
逻辑判断
第24章
宏程序应用:非圆曲线
椭圆/抛物线
车削加工
第25章
宏程序应用:变螺距/变径螺纹
变螺距螺纹
变径螺纹宏实现
第26章
加工精度控制
尺寸补偿
刀具磨损补偿
对刀误差消除
第27章
常见报警与处理
超程报警
刀具碰撞
过切/欠切分析
第28章
程序优化技巧
减少空行程
合并加工步骤
提高表面质量
第29章
仿真与校验
数控仿真软件
单步调试方法
第30章
综合实战案例
图纸分析·工艺制定
编程·上机加工复盘