⚙️ PLC · 变频器联调实战
📘 西门子 S7-1200 + G120 · 30章 完全目录
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📅 2025 蓝海资料
1
课程导论与安全规范
PLC与变频器联调的应用场景、课程目标、安全操作规范与工具准备。
2
硬件系统搭建
S7-1200 PLC与G120变频器选型、主电路与控制电路接线、电源与接地规范。
3
软件环境准备
TIA Portal V17安装、G120 Startdrive调试软件安装、项目创建与设备组态。
4
PLC编程基础（一）
位逻辑指令（常开/常闭/线圈）、置位/复位指令、边沿检测指令。
5
PLC编程基础（二）
定时器（TON/TOF/TP）与计数器（CTU/CTD）的用法与实战案例。
6
PLC编程基础（三）
数据块（DB）的创建与使用、基本数据类型与复杂数据类型。
7
变频器基础原理
变频器主电路拓扑、V/F控制与矢量控制区别、G120面板操作。
8
G120参数化调试
快速调试（P0010=1）、电机参数识别（P1910）、静态辨识与动态辨识。
9
通信协议选型
PROFINET vs PROFIBUS vs USS，G120通信板卡选择与配置。
10
PROFINET通信配置
PLC与G120的PROFINET设备名称与IP地址设定、网络拓扑搭建。
11
报文配置与数据交换
标准报文1/2/999的区别、控制字（STW）与状态字（ZSW）解析。
12
PLC控制变频器启停
通过PROFINET发送控制字实现正转、反转、停止、故障复位。
13
频率给定与速度控制
主设定值（NSOLL_A）的标定、速度百分比与实际转速转换。
14
多段速与固定频率
通过数字量输入端子实现多段速切换，PLC程序与变频器参数联动。
15
模拟量调速
PLC输出0-10V/4-20mA信号给变频器，模拟量模块配置与程序编写。
16
变频器状态监控
读取状态字、实际转速、电流、电压、故障代码，并在HMI上显示。
17
故障诊断与处理
常见故障代码（F0001/F0002/F0003等）排查、故障缓冲区读取与复位。
18
PID闭环控制基础
PID原理、G120内置PID控制器参数设置、预控值（FF）的应用。
19
恒压供水实战（一）
工艺需求分析、硬件选型（水泵、压力变送器）、系统架构设计。
20
恒压供水实战（二）
PLC程序编写（PID调节、压力设定值、休眠唤醒逻辑）。
21
恒压供水实战（三）
G120 PID参数整定、Startdrive示波器功能调试、系统联调。
22
多泵切换与轮循
主从泵控制逻辑、故障泵自动切除、运行时间均衡算法。
23
编码器与闭环矢量控制
编码器选型与接线、G120闭环矢量模式配置、速度精度优化。
24
定位控制基础
基本定位器（EPOS）功能、参考点回零、绝对定位与相对定位。
25
定位控制实战
PLC通过报文111控制G120执行点到点定位，编程与调试步骤。
26
安全集成功能
STO（安全转矩关闭）、SS1（安全停止1）配置、安全PLC程序编写。
27
节能应用
V/F节能模式、休眠/唤醒功能、直流母线电压优化、能耗监控。
28
上位机与SCADA集成
OPC UA通信配置、WinCC与变频器数据交互、趋势曲线显示。
29
项目调试与验收
调试流程规范、功能测试清单、性能指标验证、验收报告模板。
30
综合案例与故障排查
典型故障案例分析（过流/过压/接地故障）、排查思路与解决步骤。