第二章:半导体基础——PN结与二极管、MOSFET工作原理、CMOS工艺简介、芯片制造流程

各位同学,欢迎来到第二章。说实话,这一章是整个ATE测试的“地基”。你想想看,如果连芯片里面最基本的结构都不清楚,那测出来的数据你敢信吗?我个人习惯是,每接触一款新芯片,第一件事就是翻它的工艺文档,看看是几纳米的、什么类型的MOS管。这习惯帮我避过不少坑。

好,我们直接进入正题。这一章我会带你搞懂四个核心模块:PN结与二极管、MOSFET怎么工作、CMOS工艺到底是个啥,以及芯片是怎么从沙子变成你手上的器件的。

第二章:半导体基础核心知识体系 半导体基础 PN结与二极管 MOSFET工作原理 CMOS工艺简介 芯片制造流程 ATE测试工程师必须掌握的四大半导体基石

2.1 PN结与二极管

先聊聊PN结。说白了,就是把P型半导体和N型半导体怼在一起。P型多空穴,N型多电子,接触的一瞬间,电子和空穴就开始“串门”,形成一个没有载流子的区域——这就是耗尽层。

为什么会形成内建电场?因为电子跑过去了,N区留下带正电的施主离子;空穴跑过去了,P区留下带负电的受主离子。这个电场会阻止载流子继续扩散。嗯,这里要注意,这个内建电场就是二极管能单向导电的根本原因。

正向偏置:P接正,N接负。外加电场抵消内建电场,耗尽层变窄,电流嗖嗖地流。

反向偏置:P接负,N接正。外加电场加强内建电场,耗尽层变宽,几乎没有电流——除非电压大到击穿。

关键参数(ATE测试必测项)

  • 正向压降 VF:硅管约0.7V,肖特基约0.3V
  • 反向漏电流 IR:越小越好,一般nA级
  • 击穿电压 VBR:齐纳管就是利用这个特性

我的经验:测二极管时,最怕的是接触电阻。我曾经遇到一批二极管正向压降偏大,查了半天,结果是探针氧化了。所以测之前,先做一下接触测试(Continuity Test),这是ATE测试的基本功。

2.2 MOSFET工作原理

MOSFET,全称金属-氧化物-半导体场效应晶体管。你想想看,它本质上就是一个由电压控制的开关。栅极电压控制着源漏之间能不能导通。

以NMOS为例:

  • 截止区:VGS < VTH,沟道没形成,D和S之间断路。
  • 线性区:VGS > VTH 且 VDS 很小,沟道形成,像个可变电阻。
  • 饱和区:VGS > VTH 且 VDS 足够大,电流基本恒定,像个恒流源。

PMOS呢?正好反过来。栅极加低电压才导通,空穴是载流子。CMOS就是NMOS和PMOS搭配着用。

避坑指南:我曾经遇到过一批芯片,测出来的漏电流特别大。后来发现是栅氧化层太薄,导致栅极漏电。ATE测试时,一定要测栅极漏电流 IGSS,这个参数能直接反映栅氧质量。

MOSFET的关键测试参数:

参数 含义 ATE测试方法
VTH 阈值电压 扫描VGS,找ID=1μA时的VGS
IDS 饱和漏电流 固定VGS和VDS,测电流
RDS(on) 导通电阻 线性区测VDS/ID
IGSS 栅极漏电流 栅极加电压,测流向源/漏的电流

2.3 CMOS工艺简介

CMOS,互补金属氧化物半导体。说白了,就是把NMOS和PMOS做在同一个芯片上。为什么大家都用CMOS?因为静态功耗几乎为零——只有切换的时候才耗电。

CMOS反相器是最基本的单元:

  • 输入高电平 → NMOS导通,PMOS截止 → 输出低电平
  • 输入低电平 → NMOS截止,PMOS导通 → 输出高电平

你想想看,无论输入是什么,总有一个管子是关着的,所以没有直流通路。这就是CMOS低功耗的秘诀。

CMOS工艺的关键层次

  • N阱/P阱:在衬底上挖出不同掺杂的区域
  • 多晶硅栅:控制沟道的开关
  • 源/漏注入:形成导电区域
  • 金属互连:把各个器件连起来

我的习惯:拿到一颗新芯片的ATE测试程序,我第一件事就是看它的工艺节点。0.18μm、90nm、28nm、7nm……不同工艺的漏电特性天差地别。测7nm芯片时,静态漏电流可能比0.18μm大好几个数量级,这是工艺本身的特性,不是缺陷。

2.4 芯片制造流程

从沙子到芯片,大概要经过几百道工序。我把它简化成几个核心步骤:

  1. 拉晶:把多晶硅熔了,拉出单晶硅棒。纯度要求99.9999999%(9个9)。
  2. 切割:切成薄片,就是晶圆(Wafer)。厚度大概几百微米。
  3. 氧化:在表面生长一层二氧化硅,做绝缘层。
  4. 光刻:涂光刻胶,用掩模版曝光,把电路图形转移到晶圆上。
  5. 刻蚀:把没被光刻胶保护的部分去掉,形成沟槽或接触孔。
  6. 掺杂:用离子注入或扩散,改变局部硅的导电类型。
  7. 沉积:生长多晶硅、金属等薄膜层。
  8. 平坦化:CMP(化学机械抛光),把表面磨平。
  9. 金属互连:一层一层往上搭,把器件连成电路。
  10. 测试:晶圆测试(CP测试),把坏的die标记出来。
  11. 封装:把好的die切下来,装到封装里。
  12. 终测:封装后的成品测试(FT测试),就是我们ATE工程师的主战场。

避坑指南:我曾经遇到一个项目,芯片在CP测试时良率很高,但FT测试时大批量失效。查了很久,发现是封装过程中引入了应力,导致芯片内部微裂纹。所以ATE测试不只是测电性能,还要结合封装工艺来理解失效机理。

好了,这一章的内容就是这些。半导体基础是ATE测试的根,根扎得深,后面学测试方法、写测试程序才能得心应手。记住我上面讲的这些参数和测试点,以后你测芯片时,会感谢今天认真听课的自己。

本章核心记忆点

  • PN结:单向导电,正向导通、反向截止
  • MOSFET:电压控制电流,三个工作区
  • CMOS:NMOS+PMOS互补,静态功耗低
  • 制造流程:拉晶→光刻→掺杂→互连→测试→封装
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