第三节:产热模型基础——焦耳热、反应热、极化热与总产热功率计算

大家好,我是老张。今天咱们聊聊电池产热模型。

做热管理这些年,我最大的体会就是:算不准产热,后面所有仿真都是白搭。你想想看,热源都搞错了,温度场能对吗?

电池产热,说白了就三大块:焦耳热、反应热、极化热。咱们一个一个拆开讲。

3.1 焦耳热——最基础的发热

焦耳热,也叫欧姆热。电流通过导体时,电阻会发热。这个初中物理就学过。

公式很简单:

Q_joule = I² × R_ohm

其中:

  • I — 电流,单位 A
  • R_ohm — 欧姆内阻,单位 Ω

但这里有个坑。我刚开始做仿真时,直接拿电池的直流内阻往里套,结果算出来的发热量比实测高了30%。后来才发现,欧姆内阻是随温度和 SOC 变化的

我的经验:做焦耳热计算时,一定要用动态内阻表。别偷懒用固定值,否则误差大到让你怀疑人生。

欧姆内阻通常包括:

  • 电极材料的电子电阻
  • 电解液的离子电阻
  • 集流体和极耳的接触电阻

这些都会随温度升高而降低。我见过一个项目,低温-20℃时内阻是常温的3倍,焦耳热直接翻倍。

3.2 反应热——电化学过程的熵变

反应热,也叫熵热。电池充放电时,锂离子嵌入脱出,会伴随熵变。这个热量可正可负。

公式:

Q_reaction = -T × ΔS × (I / nF)

其中:

  • T — 温度,单位 K
  • ΔS — 熵变,单位 J/(mol·K)
  • n — 电荷转移数(锂离子电池 n=1)
  • F — 法拉第常数,96485 C/mol

嗯,这里要注意:放电时反应热通常是吸热的,也就是会降温。充电时则相反,会放热。

我记得有个同事做3C放电仿真,发现电池温度反而比2C时低。他百思不得其解。我一看数据,告诉他:你放电倍率大了,反应热吸热效应更明显,抵消了一部分焦耳热。

避坑指南:我曾经在某个项目中忽略了反应热,结果仿真温度比实测低了8℃。后来加上反应热模型,误差缩小到1℃以内。反应热绝对不能省!

3.3 极化热——过电位带来的额外发热

极化热,说白了就是电池偏离平衡态时多出来的发热。包括活化极化和浓差极化。

公式:

Q_polar = I × η

其中 η 是过电位,单位 V。

过电位又分两部分:

  • 活化过电位 — 电化学反应需要克服的能垒,用 Butler-Volmer 方程描述
  • 浓差过电位 — 锂离子扩散跟不上反应速度造成的浓度梯度

你想想看,大倍率放电时,浓差极化特别明显。我做过一个6C脉冲放电的测试,极化热占了总产热的40%以上。

极化热有个特点:它和电流不是线性关系。电流翻倍,极化热可能翻三倍。因为过电位本身也随电流增大而增大。

3.4 总产热功率计算

好了,三大热源都讲完了。总产热功率就是它们的和:

Q_total = Q_joule + Q_reaction + Q_polar

写成完整形式:

Q_total = I² × R_ohm + (-T × ΔS × I / nF) + I × η

实际工程中,我们通常用简化模型。因为反应热和极化热不好直接测量。我个人习惯用 Bernardi 模型

Q_total = I × (U_ocv - U_terminal) - T × (dU_ocv / dT) × I

这个模型的好处是:只需要测开路电压和端电压,以及 OCV 的温度系数。数据好获取,精度也够用。

核心要点:总产热功率不是简单的加法。焦耳热和极化热是耗散项,反应热是熵变项。三者耦合在一起,需要综合考虑。

3.5 知识体系框架

下面这张图,是我自己整理的产热模型知识体系。你看一眼就能明白各热源之间的关系:

电池总产热功率 Q_total 焦耳热 Q_joule 反应热 Q_reaction 极化热 Q_polar Q = I² × R_ohm 电子电阻 + 离子电阻 + 接触电阻 Q = -T·ΔS·I/nF 熵变效应 放电吸热 / 充电放热 Q = I × η 活化极化 + 浓差极化 大倍率时占比显著 Bernardi 简化模型:Q = I·(U_ocv - U_t) - T·(dU_ocv/dT)·I 三种热源耦合关系:焦耳热和极化热是耗散项,反应热是熵变项 总产热 = 不可逆热(焦耳+极化)+ 可逆热(反应) ⚠ 所有热源均受温度影响,需迭代计算

3.6 工程实践中的注意事项

做产热计算时,有几点我想特别提醒你:

  1. 内阻要分频 — 直流内阻和交流内阻不一样。做瞬态仿真用直流内阻,做交流阻抗分析用 EIS 数据。
  2. 熵热系数要实测 — dU_ocv/dT 这个参数,不同 SOC 点差异很大。别用文献值,自己测最靠谱。
  3. 大倍率下极化热占主导 — 我做过一个 8C 脉冲仿真,极化热占了总产热的 55%。这时候焦耳热反而成了配角。
  4. 低温工况要特别小心 — 内阻增大,极化加剧,产热可能翻倍。热管理设计必须覆盖低温大倍率场景。
我的习惯:做产热模型验证时,先用绝热量热仪测电池温升,反推产热功率。然后和模型对比,调整参数。这样迭代两三次,模型精度就能控制在 5% 以内。

好了,产热模型基础就讲到这里。记住一句话:算不准产热,热管理就是瞎忙活。下一节咱们讲热物性参数,那又是另一个坑。


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