3、焊接材料：焊条（焊丝）的分类与选用、焊剂（硼砂、专用焊剂）的作用与配比、硬质合金焊前预处理材料（铜片、银片）的选择

3.1 焊条与焊丝：选对了，活儿就成了一半

焊接材料这事儿，我干了二十多年，感触最深的一点就是：焊条选不对，手艺再好也白费。你想想看，硬质合金本身硬度高、脆性大，如果焊条跟它不匹配，焊完一冷却，裂纹就出来了。

咱们常用的焊条，主要分这么几类：

• 铜基焊条：比如BCu80AgP、BCu93P。这类焊条流动性好，适合焊接硬质合金与钢的结合。我个人习惯在焊接WC-Co类硬质合金时优先考虑它。
• 银基焊条：比如BAg45CuZn、BAg50CuZn。银基焊条的熔点低，润湿性极佳。我在项目中遇到过用银基焊条焊接精密刀具的情况，效果确实好，就是成本高。
• 镍基焊条：比如BNi-2、BNi-5。这类焊条耐高温、抗腐蚀，适合高温工况下的硬质合金焊接。不过说实话，镍基焊条的流动性不如铜基，操作上要更小心。

焊丝的选择逻辑跟焊条差不多。我个人建议，直径0.8mm-1.2mm的焊丝最常用。太细了送丝不稳，太粗了热量集中容易开裂。

3.2 焊剂：硼砂与专用焊剂的秘密

焊剂的作用是什么？说白了就两件事：去氧化、促流动。

硬质合金在加热时表面会生成一层氧化膜，这层膜如果不除掉，焊料根本润湿不了。焊剂就是干这个活的。

硼砂（Na₂B₄O₇）

硼砂是咱们的老朋友了。它的优点是便宜、好用，缺点嘛——活性温度范围窄。硼砂在750℃-900℃之间效果最好，低于这个温度它不干活，高于这个温度它反而会腐蚀硬质合金。

我曾经吃过这个亏。有一次焊接一个大型模具，温度没控制好，硼砂把硬质合金表面腐蚀出了麻点，那批活全废了。嗯，这里要注意：硼砂不是万能的。

专用焊剂

现在市面上有很多专用焊剂，比如FB系列、QJ系列。这些焊剂的好处是：

• 活性温度范围宽（600℃-1100℃）
• 对硬质合金无腐蚀
• 焊后残渣易清除

我个人习惯，精密件用专用焊剂，粗活用硼砂。成本嘛，该省省该花花。

配比建议

焊接类型	焊剂配比	适用场景
普通硬质合金与钢焊接	硼砂100%	一般工况，成本优先
精密刀具焊接	专用焊剂100%	要求高，质量优先
高温工况焊接	硼砂70% + 专用焊剂30%	兼顾成本与性能

3.3 预处理材料：铜片与银片的选择

焊前预处理材料，说白了就是在硬质合金和钢基体之间垫一层“缓冲”。为什么要这么做？

硬质合金的热膨胀系数（4.5-7.0×10⁻⁶/℃）和钢（11-13×10⁻⁶/℃）差得远。焊接时一加热一冷却，应力全集中在结合面上，不垫东西很容易开裂。

铜片

铜片是最常用的预处理材料。它的优点是：

• 塑性好，能吸收热应力
• 导热快，避免局部过热
• 价格便宜

我建议厚度0.1mm-0.3mm的纯铜片最合适。太薄了起不到缓冲作用，太厚了反而影响焊接强度。

银片

银片比铜片贵，但效果更好。银的导热性和塑性都比铜强，而且银基焊料对硬质合金的润湿性极佳。

我记得有一次焊接一个高精度模具，客户要求零缺陷。我果断用了0.15mm的银片做预处理，配合银基焊条，焊完后探伤检测全部合格。虽然成本高了点，但值得。

3.4 知识体系总览

下面这张图，是我自己总结的焊接材料选用逻辑。你照着这个思路走，基本不会出错。

这张图你看懂了吗？其实核心就一句话：焊条选对、焊剂配好、预处理到位。这三样做好了，焊接质量就有保障了。