2. PEEK注塑前的准备：原料干燥与设备清理

各位同行，咱们直接进入正题。PEEK这材料，说它娇贵吧，它耐高温、耐腐蚀；说它皮实吧，它对水分又特别敏感。我刚开始接触PEEK时，就吃过干燥不到位的亏——产品表面全是银丝纹，一查强度还掉了30%。从那以后，我对干燥工艺再也不敢马虎。

2.1 PEEK原料的干燥工艺

PEEK的吸湿性其实不算高，但一旦吸了水，注塑时就是灾难。水分在400℃以上的熔体里会瞬间汽化，产生气泡、银纹，甚至导致降解。所以，干燥是第一步，也是关键一步。

干燥温度与时间

我个人习惯用这个参数组合：

参数	推荐值	说明
干燥温度	150℃ - 160℃	不要超过170℃，否则颗粒会粘连
干燥时间	3 - 4小时	视料层厚度调整，薄层可缩短
料层厚度	≤30mm	太厚了中间干不透

为什么会是150℃？因为PEEK的玻璃化转变温度在143℃左右，低于这个温度，水分子被锁在非晶区里出不来。高于160℃呢？嗯，颗粒表面容易结皮，反而阻碍内部水分挥发。我建议用除湿干燥机，热风干燥效果差很多。

露点要求

露点，说白了就是空气有多干。PEEK对露点要求很严：

• 露点值： ≤ -40℃（最好达到-50℃）
• 检测频率： 每班至少测一次
• 常见问题： 干燥机分子筛失效，露点飙到-20℃还没人发现

2.2 料筒清洗方法

换料清洗，很多人觉得简单，但PEEK这材料，清洗不干净就是给自己挖坑。PEEK的加工温度在360-400℃，而很多通用塑料的分解温度才300℃左右。残留的低熔点料在PEEK熔体里会碳化，形成黑点。

推荐清洗流程

1. 第一步：排空旧料 把料斗里的旧料清空，用空射法把螺杆里的料排干净。
2. 第二步：HDPE过渡 加入高密度聚乙烯（HDPE），在PEEK的加工温度下（360-380℃）空射5-10次。HDPE流动性好，能带走残留。
3. 第三步：PMMA精洗 换用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），同样温度下再空射5次。PMMA的清洗效果更彻底，尤其对碳化物。
4. 第四步：PEEK预冲 最后用PEEK新料空射3-5次，直到射出的料流光亮、无杂质。

为什么选HDPE和PMMA？

HDPE的优点是便宜、流动性好，能快速带走大部分残留。但它的清洗能力有限，对顽固碳化物效果差。PMMA的溶解性更好，能渗透到螺杆螺纹根部。说白了，HDPE是粗洗，PMMA是精洗。

2.3 螺杆及料筒材质要求

PEEK的加工温度高，而且熔体有腐蚀性（尤其是增强级PEEK含玻璃纤维或碳纤维）。普通氮化钢螺杆，用不了几个月就磨损得不成样子。

材质选择

部件	推荐材质	表面处理
螺杆	双合金（如Xaloy 830）	渗氮+镀铬
料筒	双金属衬套（如Xaloy 101）	整体淬火
止逆环	硬质合金（如钨钢）	镜面抛光

我个人建议，如果长期做PEEK，直接上全硬化的螺杆料筒。虽然贵一点，但用三年不用换。我见过有人为了省钱用普通螺杆，结果半年后螺杆磨损，导致计量不准，产品重量波动超过5%。

螺杆设计要点

• 长径比： 20:1 - 24:1，不要太长，否则PEEK在料筒里停留时间过长会降解
• 压缩比： 2.5:1 - 3.0:1，适中的压缩比能保证塑化均匀
• 螺纹深度： 渐变型螺纹，避免突变导致剪切过热

本章知识体系

下面这张图，把PEEK注塑前的准备工作串起来了。你想想看，干燥、清洗、设备，这三件事做好了，后面注塑就成功了一半。

好了，这一章的内容就这些。干燥、清洗、材质，这三件事做好了，PEEK注塑就成功了一半。下一章我们聊聊注塑温度怎么设——那才是真正考验功夫的地方。

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