4、原材料认知（三）：辅助材料——固化剂、促进剂、填料、脱模剂
各位同行，咱们接着聊手糊工艺的原材料。前面讲了树脂和增强材料，今天轮到辅助材料了。别小看这些东西，它们用量不大，但往往决定了制品的成败。我见过太多人因为固化剂没选对，或者填料没拌匀，最后整块板子报废——那叫一个心疼。
4.1 固化剂：MEKP 与 BPO
固化剂，说白了就是让树脂从液态变成固态的“启动器”。不饱和聚酯树脂本身不会自己固化，必须靠固化剂引发交联反应。常用的有两种：MEKP 和 BPO。
4.1.1 MEKP（过氧化甲乙酮）
MEKP 是目前手糊工艺中最常见的固化剂。它是一种无色或淡黄色的液体，有刺激性气味。我个人习惯用 MEKP，因为它操作方便，固化速度容易控制。
- 用量：通常为树脂重量的 1%~3%。具体加多少，要看环境温度和制品厚度。夏天少加点，冬天多加点。我一般在 25℃ 时用 1.5%，10℃ 时用到 2.5%。
- 特点：固化速度适中，放热峰温度可控。适合手糊、喷射等常温工艺。
- 注意事项：MEKP 是强氧化剂，不能与促进剂直接混合！否则会剧烈反应甚至爆炸。一定要先把促进剂加入树脂中搅匀，再加 MEKP。
4.1.2 BPO（过氧化苯甲酰）
BPO 是另一种固化剂，通常是白色粉末或糊状物。它需要加热才能分解，所以常温下固化很慢。但在高温下（80℃以上）反应很快。
- 用量：粉末状 BPO 用量为树脂重量的 1%~2%，糊状 BPO 为 2%~4%。
- 特点：固化速度慢，放热峰低。适合需要较长操作时间的场合，或者用于预浸料工艺。
- 应用场景：我一般只在做厚壁制品或者需要后固化处理时才用 BPO。比如做 10mm 以上的板材，用 MEKP 容易开裂，换成 BPO 就好很多。
| 固化剂 | 形态 | 用量（%） | 固化速度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|
| MEKP | 液体 | 1~3 | 快 | 手糊、喷射 |
| BPO | 粉末/糊状 | 1~4 | 慢 | 厚壁制品、预浸料 |
4.2 促进剂：环烷酸钴
促进剂的作用是加速固化剂的分解，从而加快树脂的固化速度。最常用的是环烷酸钴，也叫钴促进剂。
环烷酸钴是紫色的液体，有特殊气味。它本身不会引发固化，但和 MEKP 配合使用时，能大大缩短凝胶时间。不加促进剂，MEKP 可能要几个小时才凝胶；加了促进剂，十几分钟就能搞定。
- 用量：通常为树脂重量的 0.5%~2%。我一般控制在 1% 左右。加多了固化太快，来不及操作；加少了又等得着急。
- 配合使用：环烷酸钴只对 MEKP 有效，对 BPO 无效。BPO 需要配合胺类促进剂（如二甲基苯胺）使用。
- 避坑指南：我曾经在冬天做一批船模，室温只有 8℃，我按常规加了 1% 的促进剂，结果等了两个小时还没凝胶。后来把促进剂加到 2%，才勉强固化。所以温度低的时候，促进剂要适当加量。
4.3 填料：碳酸钙与氢氧化铝
填料的作用很多：降低成本、减少收缩、提高阻燃性、改善手感等等。手糊工艺中最常用的填料是碳酸钙和氢氧化铝。
4.3.1 碳酸钙
碳酸钙是最便宜的填料，白色粉末，来源广泛。它主要用来降低成本，同时能减少树脂固化时的收缩率。
- 用量：一般为树脂重量的 10%~50%。加太多会变稠，不好操作。我一般控制在 30% 以内。
- 特点：对树脂的力学性能影响不大，但能提高制品的表面硬度。缺点是耐酸性差，不能用于酸性环境。
- 应用：做普通玻璃钢制品，比如水箱、管道、汽车配件，都可以加碳酸钙。我做过一批化粪池，加了 20% 的碳酸钙，成本降了不少，性能也没问题。
4.3.2 氢氧化铝
氢氧化铝是一种阻燃填料。它在高温下会分解，释放出水蒸气，从而起到阻燃和抑烟的作用。如果你做的是需要防火的制品，比如建筑板材、船用部件，氢氧化铝是首选。
- 用量：阻燃效果和添加量成正比，通常需要加到树脂重量的 30%~60%。加少了没效果，加多了树脂太稠，操作困难。
- 特点：白色粉末，比碳酸钙略贵。除了阻燃，还能提高制品的耐电弧性和耐漏电性。
- 注意事项：氢氧化铝吸湿性强，存放要密封。我吃过一次亏：打开一袋受潮的氢氧化铝，结块了，怎么搅都搅不开，最后只能扔掉。
| 填料 | 主要作用 | 用量范围 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 碳酸钙 | 降低成本、减少收缩 | 10%~50% | 不耐酸 |
| 氢氧化铝 | 阻燃、抑烟 | 30%~60% | 防潮、密封保存 |
4.4 脱模剂
脱模剂的作用是让固化后的制品顺利从模具上取下来。没有脱模剂，制品会粘在模具上，轻则损坏表面，重则模具报废。我刚开始做手糊时，有一次忘了涂脱模剂，结果制品和模具粘得死死的，最后用凿子才敲下来——模具也废了。
常用的脱模剂有三种：
- 脱模蜡：最传统的方式。用软布把蜡均匀涂在模具表面，等蜡干透后抛光。一般要涂 2~3 遍。优点是便宜、效果好；缺点是费时费力。
- 液体脱模剂：喷涂或刷涂，干得快，使用方便。我习惯用 PVA（聚乙烯醇）脱模剂，成膜性好，脱模效果稳定。
- 半永久性脱模剂：可以多次使用，适合批量生产。价格贵一些，但省事。我做过一个批量项目，用半永久性脱模剂，一套模具用了 20 多次才重新涂一次。
知识体系图
下面这张图把本章的辅助材料体系梳理了一下，方便大家记忆：
好了，辅助材料就讲到这里。这些东西看着不起眼，但用好了能省不少事。记住：固化剂和促进剂的顺序不能错，填料要搅拌均匀，脱模剂要涂到位。下次咱们聊模具准备和铺层设计，到时候再细说。