第一章 海上风电概述

1.1 全球海上风电发展现状

说起海上风电，我入行那会儿，全球总装机才几百万千瓦。现在呢？已经突破7000万千瓦了。发展速度，说实话，超出了我当年的想象。

欧洲是先行者。英国、德国、丹麦，这几个国家起步最早。我记得2010年去英国参观Hornsea项目，那时候他们已经在搞5MW的机组了，我们国内还在摸索3MW。但现在不一样了——中国已经连续多年成为全球新增装机最多的国家。

全球海上风电有几个明显趋势：

• 单机容量越来越大：从5MW到8MW，再到现在的16MW甚至20MW。我参与过的一个项目，刚开始设计时用的是8MW机型，等开工时已经换成12MW了。技术迭代快得让人跟不上。
• 离岸距离越来越远：近海资源开发得差不多了，现在都在往深远海走。50公里、80公里，甚至100公里以上的项目越来越多。
• 水深越来越大：固定式基础从30米水深做到60米，再深就得用浮式了。浮式风电，嗯，这个领域我们还在追赶。

为什么会这样？说白了，近海好位置都被占了，只能往远海走。而且机组大了，单位千瓦成本反而降下来了。这是个经济账。

1.2 我国海上风电政策与规划

国内海上风电的发展，政策是最大的推手。我经历过补贴时代，也经历了平价时代。说白了，政策一变，整个行业的玩法就变了。

几个关键节点：

• 2020年：国家补贴退坡，引发了一波抢装潮。那一年，我几乎住在船上，天天盯着施工进度。
• 2021年：进入平价时代，倒逼全产业链降本。我记得当时大家都在算账：怎么把度电成本降到0.4元以下。
• 2022-2025年：各省出台地方补贴，广东、山东、浙江力度最大。你想想看，没有补贴，项目根本算不过账来。

国家规划方面，有几个数字要记住：

• “十四五”期间，海上风电装机目标约5000万千瓦
• 重点布局：广东、福建、江苏、浙江、山东
• 深远海示范项目：每个省至少1-2个

1.3 海上风电产业链构成

海上风电产业链，说白了就是“从风到电”的全过程。我把它分成三段：上游、中游、下游。

先看一张图，这是我讲课必用的框架：

这张图我用了很多年，每次讲都要强调：产业链不是孤立的，上游的制造质量直接决定中游的施工难度，中游的安装质量又影响下游的运维成本。

上游：装备制造

上游是基础。风机、叶片、塔筒、基础、海缆，这些东西造不好，后面全白搭。我见过一个项目，因为塔筒法兰焊接质量不过关，现场安装时螺栓孔对不上，硬生生耽误了半个月工期。

• 风机：核心中的核心。现在国内主流是8-12MW，16MW已经批量安装了。我建议做施工方案时，一定要拿到风机的详细参数，包括重量、重心位置、吊点设计，这些直接影响你的吊装方案。
• 基础：单桩、导管架、吸力筒、高桩承台。选哪种？看水深、地质、波浪条件。我在广东做过一个项目，地质条件差，单桩打不下去，最后改成了导管架。
• 海缆：35kV集电海缆和220kV送出海缆。海缆敷设是施工中的高风险环节，我曾经遇到过海缆被渔船锚拖断的事故，损失惨重。

中游：施工安装

中游是核心。施工方案好不好，直接决定项目能不能按时、按质、按预算完成。我做了十几年施工组织设计，最深的体会是：方案不是写出来的，是算出来的。

• 基础施工：打桩、沉贯、钻孔。每个环节都有风险。比如单桩施工，要算锤击能量、桩身应力、土体阻力。我曾经在东海项目上，因为地质报告不准，锤击数比预计多了30%，差点把桩打裂了。
• 风机安装：分体安装和整体安装。分体安装用自升式平台船，整体安装用浮吊船。选哪种？看水深、风浪条件、船机资源。我建议优先考虑分体安装，风险更可控。
• 海缆敷设：埋深、保护、交叉跨越。海缆施工最怕的是“硬伤”——被石头砸、被锚拖、被渔网缠。施工前一定要做路由调查。

下游：运维运营

下游是保障。风机装好了，电发出来了，但能不能稳定运行25年？这才是考验真功夫的地方。

• 运行监测：SCADA系统、振动监测、油液分析。现在都在搞数字化运维，说白了就是通过数据提前发现故障。
• 故障处理：风机故障、海缆故障、基础冲刷。我处理过最头疼的是海缆故障——找故障点就得花好几天，修复更是麻烦。
• 定期维护：半年检、年检、大修。维护计划要结合窗口期来排，别在台风季安排大修，那是给自己找麻烦。

嗯，第一章的内容就这些。产业链的每个环节，后面都会展开细讲。尤其是施工安装部分，我会把多年积累的经验和教训都倒出来。